krom alaşımlı aşınmaya dayanıklı çekiç kafalı çekiçli kırıcı

Çekiçli kırıcı, geleneksel kırma işleminde ikincil kırma işleminden kaçınarak kaba, orta ve ince malzemelerin kırılmasını tek seferde tamamlayabilir, bu nedenle enerji tüketimi ve yatırımda bariz avantajlara sahiptir. Ekipman istikrarlı bir şekilde çalışır ve bakımı kolaydır ve çeşitli mühendislik projelerinin ihtiyaçlarına uyum sağlayarak kullanıcıların ihtiyaçlarına göre ürünün partikül boyutunu esnek bir şekilde ayarlayabilir.

Çekiçli kırıcının özellikleri:

1. basit yapı, kullanımı ve bakımı kolay: Çekiçli kırıcı, basit yapı tasarımını, kullanımı kolay ve daha uygun bakımı benimser. Ekipmanın daha az iç parçası, daha az aşınan parça, düşük arıza oranı, nispeten basitleştirilmiş bakım çalışması nedeniyle.
2. büyük kırma oranı, daha az aşırı kırma: geleneksel kırma ekipmanı ile karşılaştırıldığında, çekiçli kırıcı daha büyük bir kırma oranına sahiptir, aşırı kırma olgusunu etkili bir şekilde azaltabilir. Bitmiş ürün boyutu, projenin malzemenin parçacık boyutuna ilişkin kesin gereksinimleri doğrultusunda tek tiptir.
3. uyarlanabilir ve esnek ayarlama: kırıcı, bitmiş malzemenin partikül boyutunu farklı müşterilerin ihtiyaçlarına göre ayarlayabilir, ister kaba kırma, ister orta kırma veya ince kırma olsun, farklı projelerin ihtiyaçlarını karşılamak için ekipmanın parametrelerini ayarlayarak gerçekleştirilebilir.
4. yüksek aşınma direnci: ekipmanın aşınmaya dayanıklı parçaları, güçlü aşınma önleme özelliğine sahip yüksek kaliteli krom alaşımlı malzemeden yapılmıştır. Çekiç kafası yüksek aşınma direncine sahiptir, bu nedenle ekipmanın hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatabilir ve ekipmanın bakım sıklığını ve maliyetini azaltabilir.

Çekiçli kırıcının çalışma prensibi:

Yüksek hızlı dönüş için rotor diskini tahrik eden motora dayanarak, yüksek hızlı dairesel hareket yapmak için çekiç kafasını tahrik eder. Malzeme kırma odasına girdiğinde, büyük malzeme parçaları önce geçici olarak merkezi sedye çubuğu tarafından yığılır. Çekiç kafası yüksek hızda döndüğünde, malzeme vurulacak ve kırılacak ve kaba malzeme, yeni malzemenin akışı ile çekiç kafasının teğetsel yönü boyunca ikincil kırma için darbe plakasına çarpacaktır. İki kırma işleminden sonra, malzeme gerekli boyutta ızgara plakasından boşaltılırken, niteliksiz malzeme boyut gereksinimleri karşılayana kadar kırma döngüsüne girmeye devam edecektir. Bu şekilde, çekiçli kırıcı, çok amaçlı etkiyi elde etmek için kaba ve orta kırma işlemlerini etkili bir şekilde tamamlayabilir.

Çekiçli kırıcının uygulama alanları:

Çekiçli kırıcı, metalurji, yapı malzemeleri, madencilik, otoyol, mineral işleme ve diğer endüstrilerde aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. Metalurji endüstrisi: demir cevheri, bakır cevheri, boksit ve diğer cevherleri kırmak için kullanılır.
2. İnşaat endüstrisi: esas olarak inşaat kumu ve çakıl, beton agregası ve diğer malzemelerin üretiminde kullanılır.
3. Otoyol inşaatı: Otoyol yol yatağı ve kaldırım yapımında, büyük miktarda taş malzemeye ihtiyaç vardır ve çekiçli kırıcı nitelikli taş malzemeler sağlayabilir.
4. Maden işleme endüstrisi: Özellikle cevherleri verimli bir şekilde işleyebilen mineral işleme tesisinin ön arıtma aşamasında cevherleri kırmak için kullanılır.
5. Çimento üretimi: Çimento üretim verimliliğini artırmak için kireçtaşı ve diğer çimento hammaddelerinin kırılması.

Kireçtaşı, lapis lazuli ve diğer düşük ve orta sertlikteki malzemelerin kırılması için uygundur, basınç dayanımı genellikle 150 MPa’dan fazla değildir ve kalsiyum içeriği yüksektir. İster madencilik ister inşaat projesi olsun, çekiçli kırıcı yüksek verimli kırma kapasitesi ve istikrarlı çalışma etkisi sağlayabilir.

Çekiçli kırıcının avantajları:

1. Çekiç kafasının ömrünü uzatın: Gelişmiş tasarım, kırma işleminde çekiç kafasının aşınmasını ve yıpranmasını azaltır ve çekiç kafasının ömrü 4 ila 6 kat artar, bu da sık değiştirme maliyetini azaltır ve ekipmanın ekonomisini artırır.
2. Azaltılmış işletme maliyetleri: Verimli kırma işleminin kullanılması nedeniyle, çekiçli kırıcı üçüncül kırma etkisini gerçekleştirebilir ve tek bir kırma ile kaba ve orta kırmayı tamamlayabilir, bu da işletme maliyetlerini ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.
3. çok özellikli bitmiş malzeme: bitmiş taşın özellik boyutu talebe göre serbestçe ayarlanabilir, ekipman uyarlanabilir ve farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı tanecikli taş üretebilir.
4. güçlü aşınma direnci, uzun ömür: ekipmanın çekiç kafası, mükemmel aşınma direncine sahip olan ve uzun süre çalışma altında verimli kırma kapasitesini koruyabilen, arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltan krom alaşımlı malzemeden yapılmıştır.