çeşitli yakıtlarla kalsinasyon için kireç dikey fırını

Kireç Dikey Fırınına Genel Bakış

Kireç Dikey Fırını, kalsiyum oksit üreten ve karbondioksit açığa çıkaran kalsinasyon reaksiyonunu gerçekleştirmek için katı veya gaz yakıt vasıtasıyla kireçtaşını (kalsiyum karbonat) yüksek bir sıcaklığa ısıtmak için kullanılır. Günlük üretim kapasitesi 50 ton ile 400 ton arasında değişen çeşitli kireç dikey fırınları tasarlama ve üretme yeteneğine sahibiz ve çeşitli endüstriyel üretim ortamlarının gereksinimlerini karşılamak için fırın ekipmanlarını ve destek sistemlerini farklı kullanıcıların ihtiyaçlarına göre özelleştirebiliriz.

Kireç Dikey Fırınının Özellikleri

Makul yapısal tasarım: Fırın gövdesi, iyi ısı koruması ve termal şok direnci ile yüksek sıcaklıkta refrakter malzemelerle kaplı, silindirik dik silindir şeklinde çelik yapı ile desteklenir.
Sürekli ve istikrarlı süreç: Sürekli şarj ve sürekli kül boşaltma yöntemini benimseyen süreç, büyük ölçekli sürekli üretim için uygun olan sorunsuzdur.
Yakıtın güçlü uyarlanabilirliği: sadece kok, antrasit gibi geleneksel katı yakıtı kullanmakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli endüstriyel yan ürün gazlarını (konvertör gazı, yüksek fırın gazı, kalsiyum karbür fırın kuyruk gazı vb.
Yüksek otomasyon seviyesi: DCS kontrol sistemi aracılığıyla şarj, hava dağıtımı, sıcaklık kontrolü, kül ve diğer bağlantıların doğru kontrolünü sağlamak, manuel müdahaleyi önemli ölçüde azaltmak, üretim verimliliğini ve güvenliğini artırmak.

Kireç Dikey Fırınının Avantajları

Enerji tasarrufu ve çevre koruma: yüksek ısı kullanım oranı, düşük egzoz gazı sıcaklığı, ulusal çevre emisyon standartlarını karşılamak için verimli toz giderme ve baca gazı arıtma sistemi ile desteklenmiştir.
Yüksek operasyonel esneklik: fırın gövdesi büyük bir yük ayarlama kapasitesine sahiptir, üretim yükü, çeşitli üretim ritimlerine uyum sağlamak için sorunsuz çalışmanın% 60 ila% 100 aralığında olabilir.
Yeterli ısı geri kazanımı: Soğutulmuş sönmüş kireç, havayı fırına önceden ısıtabilir, sistemin genel termal verimliliğini artırabilir ve yakıt tüketimini azaltabilir.
Düşük işletme maliyetleri: basit yapı, kolay bakım, uzun hizmet ömrü, uzun vadeli işletme ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.
İyi kalsinasyon kalitesi: yüksek aktiviteye sahip kalsine kireç, daha az kirlilik, iyi homojenlik, kireç için yüksek kalite gereksinimleri olan endüstriler için uygundur.

Kireç Dikey Fırınının Çalışma Prensibi

Kireç dikey fırını temel olarak malzemenin üstten aşağı doğru hareket ettiği ve sıcak hava akışının alttan yukarı doğru yükseldiği ters akımlı ısı transferi prensibine dayanır. Kireçtaşı sürekli katılımın tepesinden, yerçekimi etkisi altında yavaşça kalsinasyon bandına iner, ayrışma reaksiyonu yüksek sıcaklıklarda gerçekleşir.

Ortaya çıkan kalsiyum oksit soğutma bandına doğru devam eder ve alttan boşaltılırken, yükselen yüksek sıcaklıktaki baca gazı ön ısıtma için üst katmandaki kireçtaşından geçer. Bu yapı, ısı enerjisinin etkin bir şekilde geri kazanılmasını ve katmanlar halinde kullanılmasını sağlar. Sistemin dengesini korumak için, fırın genellikle hava akışının dağılımını kontrol etmeye, kısa devre ve geri akış olgusundan kaçınmaya ve kirecin yeterli ve düzgün bir şekilde kalsinasyonunu sağlamaya elverişli olan hafif bir negatif basınç çalışmasını sürdürür.

Kireç Dikey Fırınının Uygulama Alanları

Metalurji endüstrisi: çelik rafinasyonunda flaks olarak kullanılır, kükürt giderme ve fosfor giderme ile uğraşır.
Yapı malzemeleri endüstrisi: çimento, kum gaz beton, kireç kumu tuğlaları ve diğer yapı malzemeleri ürünlerinde kullanılır.
Kimya endüstrisi: kalsiyum karbonat, kalsiyum oksit, kalsiyum hidroksitin derin işlenmesinde kullanılır.
Kalsiyum karbür endüstrisi: kalsiyum karbür sentezlemek için temel hammadde olarak yüksek aktiviteli kireç sağlar.
Şeker endüstrisi: şekerin saflığını artırmak için nötrleştirici ve arıtıcı olarak kullanılır.
Çevre koruma alanı: kireç, asidik atık su, baca gazı kükürt giderme ve diğer çevre koruma işlemlerini arıtmak için kullanılabilir.