seramik granül yapımı için tek veya çift namlulu döner fırın

Yapıya göre seramik döner fırın, tek silindirli tip ve çift silindirli tip olmak üzere iki tipe ayrılır; bunlardan çift silindirli yapı çoğunlukla seri olarak ön ısıtma bölümü ve kavurma bölümünden oluşur.

Açıklama

Bina Seramik Tahıl Döner Fırınına Genel Bakış

“Yapı seramik tanesi”, hafifliği, yüksek mukavemeti, iyi ısı yalıtım özellikleri nedeniyle hafif gözenekli granül malzemeler oluşturmak için granülasyon ve yüksek sıcaklıkta ateşlemeden sonra kil, uçucu kül, şeyl, çamur ve diğer hammaddeleri ifade eder. inşaat, çevre koruma, bahçecilik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Güçlü süreklilik, sıcaklık kontrolü ve stabilite, yüksek termal verimlilik ile malzemenin kurutma, ön ısıtma ve kalsinasyon işlemini tamamlamak için fırın yuvarlanan ve ilerleyen malzemeleri kullanan inşaat çömlek döner fırını, modern seramik granül üretiminde yeri doldurulamaz ve önemli bir ekipmandır.

Döner Fırın Özellikleri

  1. Çeşitli yapı: farklı kapasite ve proses gereksinimlerini karşılamak için tek silindirli veya çift silindirli yapı seçilebilir.
  2. Yüksek termal verimlilik: silindir eğim açısının ve dönüş hızının optimizasyonu sayesinde, malzemenin ve sıcak hava akışının temas verimliliğini artırır.
  3. Sorunsuz çalışma: uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışma altında stabiliteyi sağlamak için yüksek mukavemetli ısıya dayanıklı malzeme ve makul destek sistemi benimsemek.
  4. İyi çevre koruma: mükemmel egzoz gazı arıtma sistemi ile donatılmış gelişmiş yanma sistemi tasarımı, toz ve zararlı gaz emisyonlarını etkili bir şekilde azaltır.
  5. Akıllı kontrol: PLC otomatik kontrol sistemi ile donatılmış olup, ince yönetimi gerçekleştirmek için sıcaklık, basınç, hız ve diğer önemli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir.

Döner Fırının Avantajları

  1. Enerji tasarrufu ve yüksek verimlilik: Enerji tüketimini azaltmak ve termal verimliliği artırmak için frekans dönüştürme hız kontrol sistemi ve yeni tip brülör benimsenmiştir.
  2. Çok amaçlı: Kurutma, ön ısıtma ve kavurma aynı sistemde tamamlanır, birden fazla ek ekipman yapılandırmaya gerek yoktur.
  3. Mükemmel kirlilik kontrolü: tüm negatif basınç çalışması süreci, baca gazı sızıntısını etkili bir şekilde engeller, yüksek toz geri kazanım oranı.
  4. Kompakt düzen: az yer kaplayan, hafif sistem ekipmanı, küçük ve orta ölçekli veya saha kısıtlı üretim hattı için uygundur.
  5. Kolay bakım: ekipman tasarımı insancıllaştırma, bakım penceresi, temizlenmesi kolay, aşınan parçaların bakımı ve değiştirilmesi.

Döner Fırın Çalışma Prensibi

Temel prensip, silindiri döndürmektir, böylece malzeme sürekli olarak yuvarlanır ve ısı alışverişi ve reaksiyonu gerçekleştirmek için eğme etkisi altında yavaşça ilerler. Üretim süreci aşağıdaki adımlara ayrılmıştır:

  1. Besleme: önceden hazırlanmış ıslak veya kuru granüller fırının sonundaki oluktan ön ısıtma bölümüne girer;
  2. Ön ısıtma ve kurutma: nem, malzemenin dönen ve yüksek sıcaklıktaki baca gazının etkisi altında kademeli olarak buharlaştırılır;
  3. Kavurma reaksiyonu: malzeme ana fırına (kavurma bölümü) girer ve yakıt brülör aracılığıyla fırın kafasında yakılarak büyük miktarda ısı enerjisi açığa çıkar;
  4. Fiziksel ve kimyasal değişiklikler: kavurma bölgesinde malzeme dehidrasyon, köpüklenme, oksidasyon vb. gibi çeşitli değişikliklere uğrayarak sert ve gözenekli seramik taneleri oluşturur;
  5. Boşaltma soğutması: bitmiş ürün fırın kafasından soğutma sistemine boşaltılır;
  6. Baca gazı arıtımı: yüksek sıcaklıktaki egzoz gazı, çok aşamalı arıtma ve deşarjdan sonra toz giderme cihazının kuyruk ucuna ters akış.

Seramik Granül Hazırlama için Hammaddeler

  1. Çamur peletleri: belediye çamuru kaynak arıtımı, hafif agrega yapımına dönüştürülür;
  2. Uçucu kül seramik granülleri: endüstriyel atık kalıntılarının kullanımı, üretim maliyetlerinin azaltılması ve kaynak kullanımının iyileştirilmesi;
  3. Şeyl/kil seramik granülleri: geleneksel doğal malzemeler, hafif beton için işlenir;
  4. Kirlenmiş ve atılmış toprak: toprağın iyileştirilmesi ve yeniden kullanımı, çevrenin korunması ve aynı zamanda ekonomi için kullanılır.

Aşağı Akış Uygulama Alanları

  1. İnşaat yapı malzemeleri: hafif beton bloklar, ısı yalıtım panelleri, taşıyıcı duvar malzemeleri üretiminde kullanılır;
  2. Belediye mühendisliği: yağmur suyu filtrasyon katmanı, drenaj sistemi için kullanılır;
  3. Çevre koruma mühendisliği: kanalizasyon arıtma filtre ortamı, ağır metal adsorpsiyon ortamı olarak kullanılır;
  4. Peyzaj: çatı yeşillendirme, üç boyutlu çiçek yatakları ve diğer hafif dolgu malzemeleri alanları için kullanılır.