kombine kırma ve eleme tesisleri için titreşimli besleyici

Titreşimli Besleyiciye Genel Bakış

Titreşimli besleyici yalnızca çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, konik kırıcı ve diğer ana makineleri beslemek için uygun değildir, aynı zamanda mineral işleme, kömür zenginleştirme, kimyasal harmanlama, tahıl işleme, paketleme, taşıma ve daha birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Besleme, ölçme, dozajlama, ön eleme ve sınıflandırma gibi görevleri üstlenir.

Titreşimli Besleyicinin Özellikleri

1. Kararlı titreşim, güvenilir performans: Düzgün, pürüzsüz malzeme taşıma için simetrik çift eksantrik mil veya elektromanyetik titreşim modu kullanır.
2. Doğrusal yörünge tasarımı: Malzeme, doğru besleme ve eleme için kontrol edilebilir bir yol ile düz bir çizgide ilerler.
3. Kompakt yapı, esnek ayarlama: Küçük boyut, esnek kurulum ve serbestçe ayarlanabilen çubuk boşluğu ve genliği.
4. Çubuk tıkanma önleyici tasarım: Çubuk yapısı, ıslak veya viskoz malzemelerden kaynaklanan tıkanmayı etkili bir şekilde önler.
5. Düşük gürültü ve çevre koruma: Etkili titreşim yalıtımı ve iyileştirilmiş çalışma ortamı için şok emici yaylar ile iyi gürültü kontrolü.
6. Aşınmaya dayanıklı astar konfigürasyonu: Ekipmanın hizmet ömrünü uzatır, yüksek yoğunluklu yük koşulları için uygundur.

Titreşimli Besleyicinin Avantajları

1. Yüksek uyarlanabilirlik: Islak cevher, ıslak kömür, cüruf vb. dahil olmak üzere farklı partikül boyutlarını, nemi ve viskoziteyi işler.
2. Otomasyon ile güçlü uyumluluk: Akıllı besleme, akış izleme ve uzaktan başlatma/durdurma için endüstriyel otomasyon sistemlerine bağlanabilir.
3. Enerji tasarrufu sağlayan tasarım: Düşük güç tüketimi, titreşim, enerji kaybını etkili bir şekilde azaltmak için kendi kendine senkronizasyon kullanır.
4. Basit bakım: Temel bileşenlerin sökülmesi ve takılması kolaydır, bu da kolay bakım ve düşük işletme maliyetleri sağlar.
5. Çift işlev: Hem besleme hem de birincil eleme sağlar, çok amaçlı bir makine ile yatırımdan tasarruf sağlar.

Titreşimli Besleyicinin Çalışma Prensibi

Temel tahrik parçası titreşim kaynağıdır – genellikle çift eksantrikli bir şaft veya elektromanyetik uyarıcı. Titreşim kaynağı, periyodik ileri geri titreşim üretmek için tekneyi tahrik eder, malzemeyi teknede parabolik atlama hareketi yapmaya ve eğimli yüzey boyunca eşit şekilde ilerlemeye zorlar. Izgara alanı ayarlanabilir olup, ince parçacıkların ana kırıcıya ulaşmadan önce elenmesini sağlayarak ana bilgisayar verimliliğini artırır ve birincil eleme ve döküntü giderme sağlar. Uyarma kuvveti, titreşim frekansı, açı ve diğer parametreler, taşıma hızını ve eleme etkisini dinamik olarak ayarlamak için hassas bir şekilde kontrol edilebilir.

Titreşimli Besleyicinin Uygulama Alanları

1. Madenler ve taş ocakları: Kaba kırma öncesi besleme, metal cevherleri, metalik olmayan cevherler, kum ve çakıl agregalarının işlenmesi.
2. Kömür ve kömür işleme tesisleri: Ham, parça ve elenmiş kömür için sürekli besleme ve ön işlem elemesi.
3. Çimento ve yapı malzemeleri endüstrisi: Öğütme ve kırma hatları için kireçtaşı, klinker, alçı ve diğer hammaddelerin taşınması.
4. Metalurjik eritme sistemi: Fırın şarjının, cevherin, kokun vb. yüksek veya elektrikli fırınlara ve diğer eritme ekipmanlarına taşınması.
5. Kimya endüstrisi ve harmanlama: Gübre ve toz katkı maddeleri gibi granül kimyasalların otomatik harmanlanması ve taşınması.
6. Tahıl ve hafif sanayi: Soya fasulyesi, buğday, yem ve diğer partiküller için otomatik besleme ve eleme.
7. Limanlar ve lojistik sistemleri: Nakliye, demiryolu yükleme ve boşaltma işlemleri sırasında dökme malzeme taşımacılığı.