Bu kum üretim hattı bir tür tipik proses akışıdır

Kum üretim hattının tipik konfigürasyonları şunları içerir: kaba kırma ekipmanı (çeneli kırıcı gibi), orta ve ince kırma ekipmanı (dikey darbeli kırıcı, kum yapma makinesi gibi), eleme cihazı (dairesel titreşimli elek gibi) ve temizleme ekipmanı (vidalı kum yıkayıcı veya kepçe tekerlekli kum yıkayıcı gibi).

Kum üretim hattının özellikleri:

1. Ekipmanın makul kombinasyonu: ekipman arasında yakın bağlantı, düzgün malzeme akışı.
2. Mükemmel parçacık şekli: bitmiş kum, makul parçacık derecelendirmesi ve iyi yapıştırma performansı ile kübiktir.
3. Kontrol edilebilir incelik modülü: kumun inceliği, farklı kullanımları karşılamak için talebe göre ayarlanabilir.
4. Güçlü aşınma direnci: çekirdek ekipmanın aşınmaya dayanıklı parçaları, uzun hizmet ömrüne sahip yüksek sertlikte malzemelerden yapılmıştır.
5. Yüksek otomasyon derecesi: PLC merkezi kontrol, kolay kullanım, kararlı çalışma desteği.

Kum üretim hattının avantajları:

1. kum yapımında yüksek verimlilik: Dikey darbeli kırıcı, kum yapımının verimliliğini artıran şekillendirme ve kırma ikili işlevine sahiptir.
2. Yüksek kum oranı: makul eleme ve kapalı devre geri dönüşüm sistemi, bitmiş ürünlerin oranını artırabilir.
3. Çevre koruma ve enerji tasarrufu: Çevre üzerindeki etkiyi azaltmak için toz giderme ve gürültü azaltma sistemi ile donatılabilir.
4. Geniş uygulama yelpazesi: sert kaya, yumuşak kaya ve cüruf dahil olmak üzere çeşitli sertlik ve hammadde türleri ile başa çıkabilir.
5. Mükemmel maliyet kontrolü: üretim hattının düşük enerji tüketimi, düşük işçilik girdisi, orta düzeyde bakım maliyetleri, olağanüstü ekonomik faydalar.

Kum üretim hattının çalışma prensibi:

1. kırma aşaması: büyük malzemeler, ön kırma için titreşimli besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya beslenir ve daha sonraki işlemler için uygun orta büyüklükte malzemeler oluşturur.
2. eleme aşaması: ezilmiş malzeme dairesel titreşimli elek ile elenir, kaba malzeme yeniden ezilmek üzere geri gönderilir ve ince malzeme bir sonraki işleme girer.
3. kum yapma ve şekillendirme: nitelikli malzemeler dikey darbeli kırıcıya girer, malzemeler yüksek hızlı rotorda hızlandırılır ve kum yapma ve şekillendirme işlemini tamamlamak için astar plakası ile çarpılır.
4. Kum yıkama aşaması: Kum, kirleri ve tozu gidermek ve kumun temizliğini artırmak için vidalı kum yıkayıcı ile temizlenir.
5. Bitmiş ürün çıkışı: temizlenmiş mekanizma kumu, bant aracılığıyla bitmiş ürün stok alanına taşınarak tüm kum yapma sürecini tamamlar.

Kum üretim hattının uygulama alanları:

1. İnşaat endüstrisi: yüksek binalar için kum ve beton agregasının işlenmesinde kullanılır.
2. Ulaşım altyapısı: otoyol, yüksek hızlı tren, havaalanı pisti ve diğer projelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
3. Belediye mühendisliği: şehir içi yollarda, kaldırımlarda ve kanalizasyon projelerinde agrega talebini karşılar.
4. Su koruma projesi: barajlar, kanallar ve yapay göllerin inşasında agrega temini için uygulanabilir.
5. Maden atıklarının kullanımı: atık cüruf veya atıkların geri dönüştürülmüş kuma işlenmesi, atıkların hazineye dönüştürülmesi.
6. Kum ve çakıl karıştırma tesisi: ticari karıştırma tesisi için yüksek kaliteli mekanizma kumu sağlamak, doğal kum kaynağının yerini almak.