kırılmış cevher proses taraması için doğrusal titreşimli elek

Doğrusal titreşimli eleğin yapısal tasarımı, sürekli, yüksek yoğunluklu çalışma ortamı altında büyük miktarlarda malzemenin hızlı taranması için uygun olan yüksek sertlik, yüksek güvenilirlik ve standartlaştırılmış üretime odaklanır. Metalurji, kömür, madencilik, inşaat malzemeleri, kimya endüstrisi ve diğer birçok endüstride yaygın olarak hizmet vermektedir ve farklı çalışma koşullarının ihtiyaçlarına göre çeşitlendirilebilir ve özelleştirilebilir.

Doğrusal titreşimli elek özellikleri:

1. Eksiksiz bir model serisi, 2,25 metrekareden 18 metrekareye kadar ekran yüzey alanı, farklı çıktı gereksinimlerine uyarlanabilir.
2. Yüksek mukavemetli elek çerçevesinin kullanımı, iyi yapısal stabilite, çatlama önleyici işlem kullanılarak kaynak işlemi ve artık gerilimi ortadan kaldırmak için ısıl işlem.
3. Çeşitli elek ağları, farklı malzeme özelliklerine uygun paslanmaz çelik yarık elek, poliüretan elek veya dokuma tel örgü seçebilir.
4. Ekran yüzey açısı, işlemin uyarlanabilirliğini artırmak için yatay ve hafif eğimli kurulumu destekleyerek -10 derece ila +5 derece arasında ayarlanabilir.
5. Senkronize bir doğrusal uyarma oluşturmak için titreşim motoru sol ve sağ düzenlemesi, tarama etkisi düzgün, düşük gürültülüdür.
6. Rutin bakımı kolaylaştırmak ve hizmet ömrünü uzatmak için isteğe bağlı otomatik yağlama sistemi.
7. Elek makinesi, kullanıcının kurulum yönünü, motor düzenini, elek tipini ve özelleştirmenin diğer parametrelerini iyi bir esneklik ve çok yönlülükle belirlemesini destekler.
8. Kırılmış cevher işleminin kapalı devre taraması, susuzlaştırma taraması ve benzeri gibi partikül boyutunu 2 ila 100 mm sınıflandırma ve eleme işlemlerini ayırmak için kullanılabilir.

Doğrusal titreşimli eleğin ana avantajları:

1. Büyük işleme kapasitesi, tek bir cihaz saatte 756 ton malzeme taraması yapabilir, büyük ölçekli tarama durumları için uygundur.
2. Yüksek eleme hassasiyeti, orta boy ve üzeri taneli malzemelerin kuru elenmesi veya ıslak sınıflandırılması için uygundur.
3. Kararlı çalışma, makul titreşim parametreleri, rulman korozyon önleyici tasarım, uzun servis ömrü.
4. Titreşim frekansı, genlik, elek açısı ve diğer temel parametreler malzeme özelliklerine, uyarlanabilirliğe göre ayarlanabilir.
5. Uygun bakım, elek gövdesinin makul düzeni, elek ağının değiştirilmesi ve ekipman temizliği basit ve hızlıdır, arıza süresini azaltır.
6. Düşük gürültü, yaylı titreşim izolasyon sisteminin kullanımı, çevredeki ortamda çok az parazitle çalışan ekipman.
7. Yüksek derecede yapısal standardizasyon, yüksek çok yönlülük, parçaların üretimi, bakımı ve değiştirilmesi kolaydır.

Doğrusal titreşimli elek çalışma prensibi:

Esas olarak elek gövdesi, uyarıcı, destek yapısı ve motordan oluşur. Uyarıcı, elek gövdesinin her iki tarafına veya altına monte edilmiş aynı özellikte iki titreşim motorundan oluşur. Motor çalıştırıldıktan sonra, senkronize doğrusal titreşim kuvveti, eksantrik bloğun dönüşü yoluyla üretilir ve bu da elek gövdesinin doğrusal yönde titreşmesini sağlar.

Girişten elek yüzeyine kadar olan malzemeler, titreşim kuvvetinin etkisi altında ileri doğrusal atlama hareketi, sınıflandırma veya susuzlaştırma elde etmek için farklı elek ağ seviyelerinin boyutuna göre parçacıkların işlenmesi. Daha büyük partiküller elek ağında ileri deşarjda kalır, küçük partiküller ağdan alt seviyeye geçer, böylece partikül boyutu sıralamasını gerçekleştirir. Titreşimli motorun eksantrik bloğunun açısını ayarlayarak, uyarma kuvvetinin boyutu ve yönü değiştirilebilir ve ardından elek yüzeyindeki malzemelerin hareketinin hızını ve yörüngesini düzenleyebilir.

Doğrusal titreşimli eleklerin tipik uygulama alanları:

1. Metalurji endüstrisi: demir cevheri, manganez cevheri, krom cevheri ve diğer ham cevher sınıflandırması; sinterlenmiş cevher soğutma eleme işlemi.
2. Kömür endüstrisi: ham kömürün ön elenmesi ve sınıflandırılması; kömür yıkama tesisinde susuzlaştırma ve kireç giderme işlemleri.
3. Yapı malzemeleri endüstrisi: kum, çakıl, mekanizma kumu ve diğer malzemelerin derecelendirilmesi ve elenmesi; çimento üretim hattı için hammaddelerin elenmesi.
4. Metalik olmayan madencilik endüstrisi: kaolin, kuvars kumu, feldspat ve diğer ince taneli metalik olmayan mineral eleme.
5. Kimya endüstrisi: granül kimyasal hammaddelerin derecelendirilmesi ve saflaştırılması, safsızlıkların elenmesi.
6. Çevre koruma endüstrisi: inşaat atıkları eleme ve işleme sistemi, kanalizasyon arıtımında ıslak ve kuru ayırma.
7. Ulaşım ve su koruma: otoyol yatak malzemesi taraması, rezervuar mühendisliği agrega ön arıtması ve diğer alanlar.