frekans dönüşüm kontrollü alümi̇nyum oksi̇t döner firin

Alümina Döner Fırına Genel Bakış

Alümina döner fırınları, tipik olarak 950°C ila 1700°C arasında değişen kalsinasyon sıcaklıklarıyla Bayer yöntemi, soda-kireç sinterleme ve kompozit yöntemler gibi çeşitli hazırlama süreçlerinde merkezi bir rol oynamaktadır. Alümina (Al₂O₃), yüksek erime noktası, yüksek sertlik, iyi kimyasal stabilite, güçlü elektrik yalıtım özellikleri gibi mükemmel özelliklere sahip önemli bir inorganik bileşiktir. Elektrolitik alüminyum, ince seramikler, elektronik bileşenler, üst düzey refrakterler ve havacılık malzemelerinde önemli bir hammaddedir.

Alümina Döner Fırın Özellikleri

• Yapısal optimizasyon tasarımı: fırın gövdesi, iyi refrakterliğe ve ısı korumasına sahip, hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatan yüksek sıcaklığa dayanıklı astar tuğlaları ile donatılmıştır.
• Yüksek ısı kullanım verimliliği: ısının malzemeye tam olarak aktarılmasını sağlamak için çok aşamalı ön ısıtma + tek tip yanma yapısının kullanılması, ısı kaybını azaltır.
• Akıllı çalışma: sıcaklık, hız, negatif basınç, gaz akışı ve akıllı ayar ve alarm fonksiyonunun diğer önemli parametreleri ile PLC otomatik kontrol sisteminin tanıtılması.
• Yakıt çeşitlendirmesi: esnek yapılandırmayı kolaylaştırmak için bölgesel enerji kaynaklarına göre doğal gaz, kömür tozu, ağır yağ ve diğer yakıt türlerini destekler.
• Yüksek sıcaklıkta sızdırmazlık teknolojisi: fırın kafası ve fırın kuyruğu, baca gazı ve tozun kaçmasını etkili bir şekilde önleyen pnömatik veya mekanik sızdırmazlık cihazı ile donatılmıştır.

Alümina Döner Fırının Avantajları

• Mükemmel kalsinasyon etkisi: alümina hidroksit veya boksitin faz geçiş sürecini (örneğin γ-alüminadan α-alüminaya geçiş) istikrarlı bir şekilde gerçekleştirebilir, bu da homojen partikül boyutu dağılımı, kararlı kristal şekli ve ürünün yüksek beyazlığını garanti eder.
• Önemli enerji tasarrufu ve tüketim azaltma: frekans dönüşüm hızı kontrolü ve bölgeli yanma tasarımının kullanılması, geleneksel kalsinasyon ekipmanına göre enerji tüketimi% 10 -% 15 azalır, bu da ton alüminyum maliyetini düşürmeye yardımcı olur.
• Güçlü sistem kararlılığı: tüm makine sorunsuz çalışır, yüksek sıcaklıkta sürekli çalışmaya uygundur, yıllık üretimi yüz binlerce ton olan büyük ölçekli alümina işletmeleri için uygundur.
• Üstün çevresel performans: Torba filtre ve egzoz gazı arıtma sistemi ile genel negatif basınçlı çalışma tasarımı, katı endüstriyel egzoz emisyon standartlarını karşılayabilir.
• Güçlü proses uyumluluğu: çeşitli endüstriyel alümina proseslerine (Bayer yöntemi, sinterleme yöntemi, karışık yöntem gibi) uyarlanabilir ve aynı zamanda farklı alüminyum kaynaklı hammaddelere (boksit, alüminyum hidroksit vb.) uygulanabilir.

Alümina Döner Fırın Çalışma Prensibi

1. Fırın içine hammadde:Ön işlemden geçirilmiş alüminyum hidroksit veya boksit, fırın kuyruğundan döner fırına sürekli olarak beslenir.
2. Malzeme ilerlemesi ve ön ısıtma:Döner fırının belirli bir eğime sahip olması ve silindirin yavaşça dönmeye devam etmesi nedeniyle, yerçekimi ve dönme kuvvetindeki malzeme, yavaşça hareketin üst ucundan alt ucuna ve aynı zamanda alanın ön bölümünde ve yüksek sıcaklıkta baca gazı ön ısıtma değişimi, birleşik suyun bir kısmını çıkarmak için.
3. Yüksek sıcaklıkta kalsinasyon alanı:Orta ve arka bölümde, brülör yanma ısısını malzemeye aktarır, malzeme sıcaklığı kademeli olarak gerekli kalsinasyon sıcaklığına yükseltilir. Bu aşamada, alüminyum hidroksit alüminaya ayrışmaya başlar ve γ-Al₂O₃’dan kademeli olarak α-Al₂O₃ dönüşümüne kadar kristal dönüşümünü tamamlar.
4. Deşarj soğutma:Kalsine alümina fırın kafasından boşaltılır ve hızlı soğutma için soğutucuya gönderilir, bu da malzemenin stabil depolanmasına ve sonraki kırma işlemine elverişlidir.
5. Tüm süreç:Döner fırın dönüşü ile malzemenin yuvarlanmaya devam etmesi, homojen ısıtma, tam reaksiyon elde etmek, yerel aşırı ateşlemeyi veya yetersiz ateşlemeyi önlemek, ürün tutarlılığını ve yüksek kaliteyi sağlamak için.

Alümina Döner Fırın Uygulama Alanları

• Alüminyum elektroliz endüstrisi: elektroliz tankında anot elektrolizinin hammaddesi olarak, alüminyum eritme işleminin temel malzemesidir.
• Yüksek performanslı seramikler: kalsine alfa alümina, seramik bilyalar, seramik rulmanlar, yalıtım substratları gibi alümina seramik parçaların üretiminde kullanılır.
• Refrakterler: Metalurji, elektrik enerjisi, çimento ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yüksek alümina tuğlaların, şekilli ve şekilsiz refrakterlerin üretimi için uygundur.
• Katalizör taşıyıcı: yüksek yüzey alanlı alümina, yağ kırma, kükürt giderme ve egzoz gazı arıtma alanlarında katalizör destek malzemesi olarak kullanılabilir.
• Elektronik ve elektroteknik malzemeler: yüksek saflıkta alümina entegre devreler, yarı iletkenler, LED substratlar ve diğer üst düzey elektronik endüstrisi için uygundur.
• Biyomedikal endüstrisi: diş seramiklerinde, yapay eklemlerde ve diğer biyolojik olarak inert malzemelerde kullanılır.