Entegre sınıflandırıcı ve PLC’li akışkan yataklı jet değirmen

Akışkan Yataklı Jet Değirmenine Genel Bakış

Akışkan yataklı jet değirmeni geleneksel mekanik darbeye dayanmaz, ancak türbülanslı bir alan oluşturmak için kırma haznesindeki yüksek hızlı jet ile parçacıkların kırmayı tamamlamak için birbirine çarpmasını sağlar, bu nedenle yüksek saflıkta, ısıya duyarlı malzemeler için uygundur hassas işleme.
Akışkan yataklı jet değirmen, eşzamanlı kırma ve sınıflandırma elde etmek için akışkan yataklı hava kırma teknolojisini ve yerleşik kendi kendine bölünen sınıflandırma teknolojisini birleştirir, bitmiş ürün boyutu dağılımı daha konsantre, daha yüksek verimliliktir. Tüm makine, yanıcı ve patlayıcı malzemeler için negatif basınçlı kapalı döngü sistemi, çevre koruma ve güvenlik benimser, ayrıca inert gaz kapalı döngü sistemi ile yapılandırılabilir.

Akışkan Yataklı Jet Değirmen Özellikleri

• Temassız kırma: ezilen malzeme arasındaki çarpışmaya dayanır, neredeyse hiç mekanik aşınma olmaz ve ekipman ömrü daha uzundur.
• Düşük sıcaklıkta çalışma: önemli bir sıcaklık artışı yoktur, ısıya duyarlı, düşük erime noktalı malzemeler için uygundur.
• Ayarlanabilir partikül boyutu, konsantre dağılımı: 2 ~ 150 mikron arasında partikül boyutu aralığı, partikül boyutu dağılımı kontrol edilebilir.
• Yüksek saflık: ortam kirliliği yok, yabancı madde girişi yok, yüksek saflıkta malzemeler için uygun.
• Kompakt yapı, entegre çalışma: kırma ve sınıflandırma senkronizasyonu tamamlanmıştır, sistem yapısı basittir, küçük bir alan kaplar.
• Akıllı kontrol: PLC kontrol sistemi, tam otomatik çalışma ve veri kaydı.
• Yeşil çevre koruma: kapalı negatif basınç sistemi çalışması, toz sızıntısı yok, çevresel gerekliliklere uygun.
• Uyarlanabilir: yanıcı malzemelerin güvenli bir şekilde işlenmesini sağlamak için kapalı devre geri dönüşüm için nitrojen, karbondioksit ve diğer inert gazları kullanabilir.

Akışkan Yataklı Jet Değirmenin Avantajları

• Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Düşük enerji tüketim oranı, hassas hava akışı kontrolü ile gerçekleştirilir.
• Kendi kendine sınıflandırma işlevi: parçacıklar, yerleşik sınıflandırma sistemi tarafından otomatik olarak elenir ve aşırı kırmayı etkili bir şekilde önler.
• Düşük bakım maliyeti: temassız kırma prensibi, aşınma ve yıpranmanın küçük olmasını sağlar, bakım sıklığını azaltır.
• Yüksek uygulama kapsamı: farklı toz malzemelerin çeşitli fiziksel özelliklerini işleyebilir.
• Süreç izlenebilir: kalite kontrol ve süreç optimizasyonu için uygun olan çalışma parametrelerinin otomatik kaydı.

Akışkan Yataklı Hava Akışlı Değirmenin Çalışma Prensibi

Ekipman çalıştığında, malzeme spiral besleme sistemi aracılığıyla kırma odasına girer ve yüksek hızlı basınçlı hava veya inert gaz, süpersonik bir jet oluşturmak için özel olarak tasarlanmış birkaç nozülden püskürtülür, böylece malzeme kırma odasında akışkan bir durum oluşturur. Yüksek hızlı hava akışındaki parçacıklar güçlü bir çarpışma, kendi kendini aşındırma, hızla ince toz haline gelir.

Ezilen parçacıklar hava akımıyla birlikte yükselir ve sınıflandırma alanına girer. Dönen sınıflandırma çarkı, parçacıkları parçacık boyutu ve yerçekimi arasındaki farka göre dinamik olarak ayırır: kaba parçacıklar kırmaya devam etmek için kırma alanına geri atılır ve nitelikli mikro toz, sınıflandırma çarkı aracılığıyla toplama sistemine girer. Egzoz gazı toz giderme sistemi tarafından arıtılır ve daha sonra boşaltılır veya geri dönüştürülür.

Akışkan Yataklı Jet Değirmenin Tipik Uygulama Alanları

• İlaç endüstrisi: hormonlar, antibiyotik hammaddeleri, inhale ilaçlar, Çin tıbbı özleri, mikronize doğal bileşenler.
• Yeni enerji malzemeleri: lityum demir fosfat, grafit gibi lityum pil pozitif ve negatif malzemeleri. Nano-silikon dioksit, karbon malzemeler.
• Kimyasal ince ürünler: katalizörler, katkı maddeleri, pigmentler, boyalar, endüstriyel seramik tozu, ısıya duyarlı polimer bileşikleri.
• Gıda ve beslenme sağlığı ürünleri: doğal pigmentler gibi gıda katkı maddeleri. Nutrasötik toz, enzim hazırlama, bitki proteini.
• Yeni malzeme alanı: yüksek saflıkta kuvars tozu, nadir toprak oksitleri, ultra ince seramik tozu, manyetik malzemeler, optik toz.