geniş devirme açısına ve kırma yüzeyine sahip döner kırıcı

Döner kırıcının teknoloji seviyesi, kullanıcılara verimli, akıllı ve büyük kapasiteli kaba kırma çözümleri sağlayabilen uluslararası lider seviyeyle uyumludur. Geleneksel döner kırıcı ile karşılaştırıldığında, döner kırıcı daha yüksek kırma gücüne, daha düşük maliyete ve daha uygun koruma ve ayarlama işlevlerine sahiptir, bu da büyük kapasite gereksinimleri olan cevherlerin kaba kırılması için uygundur.

Döner kırıcının özellikleri:

1. Optimize edilmiş tasarım, geliştirilmiş süreç: Döner kırıcı, kaba kırma işleminin farklı gereksinimlerine uyum sağlayan optimize edilmiş strok ve dönüş hızı ile geniş eğim açısına sahip uzun kırma yüzeyi tasarımını benimser. Kırma odasının optimize edilmiş tasarımı, ekipmanın daha güçlü üretim kapasitesine, daha büyük besleme boyutuna ve daha uzun astar ömrüne sahip olmasını sağlar. Eksantrik burç değiştirilerek, kırıcının kapasitesi farklı kırma işlemi gereksinimlerini karşılamak için esnek bir şekilde ayarlanabilir.
2. Sürekli ve istikrarlı çalışma: Geniş çaplı entegre bir mil ile donatılmış olan rulmanların döküm işlemi, ekipmanın sürekli ve istikrarlı üretim yapabilmesini sağlamak için optimize edilmiştir. Koni ve ana milin entegre döküm tasarımı, koninin gevşemesini önler ve böylece duruş süresini azaltır. Dinamik koninin kilitleme dişleri, değiştirilebilir mil kovanı üzerinde yer alır, bu da mil üzerindeki diş gerilimi konsantrasyonunu önler ve makine gövdesinin gücünü daha da artırır.
3. akıllı otomatik kontrol, istikrarlı ve verimli: döner kırıcı, ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyen, her bir bağlantının etkili kontrolünü ve bakımını kolaylaştıran ve bakım maliyetlerini azaltan otomatik bir kontrol sistemi ile donatılmıştır. Ekipman ayrıca, üretim bilgilerini kaydedebilen ve ekipmanın çalışma parametrelerini çalışma koşullarına göre optimize edebilen otomatik bir teşhis işlevine sahiptir.
4. Kullanımı ve bakımı kolaydır: ekipman, üretim koşullarına göre otomatik olarak yağlama, ısıtma, soğutma ve sirkülasyon yapabilen ve manuel müdahaleyi azaltan otomatik yağlama sistemi ve hidrolik sistem ile donatılmıştır. İş mili konum kontrol sistemi, hidrolik cihaz aracılığıyla boşaltma açıklığının boyutunu düzenler ve ayrıca ürün partikül boyutunun stabilitesini sağlamak için astarın aşınmasını telafi eder. Ekipmanın dışındaki dişli ayar sistemi, dişli boşluğunu kolayca ayarlayabilir ve kiriş burçlarının ve contalarının değiştirilmesi de çok kolaydır, bu da kirişi sökmeden yapılabilir.
5. zorlu çalışma koşullarına uyum sağlar, dayanıklı ve güvenilirdir: döner kırıcı, iyi darbe direnci ve dayanıklılığa sahip ultra ağır çerçeve tasarımını benimser ve madencilik ve diğer zorlu çalışma ortamlarına uyum sağlayabilir. Yüksek sertlik ve güçlü aşındırıcılığa sahip kaya ve cevherlerin kırılması için uygundur ve farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Döner kırıcının çalışma prensibi:

Sürekli ekstrüzyon kırma mekanizmasına dayanmaktadır. Ekipman, çapraz kiriş bölümü, üst orta ve alt çerçeve bölümü, dinamik koni bölümü, eksantrik manşon bölümü, şanzıman bölümü ve hidrolik silindir bölümünden oluşur. Elektrik motoru yatay mili döndürmek için tahrik eder ve hareket dişliler aracılığıyla eksantrik kovana iletilir, bu da daha sonra taş malzemelerin kırılmasını tamamlamak için koni bölümünü bir daire içinde sallanmaya yönlendirir.

Koninin altındaki hidrolik silindir ayarlanarak, boşaltma açıklığının boyutu ürünün partikül boyutunu kontrol etmek için esnek bir şekilde ayarlanabilir. Hidrolik silindir sadece boşaltma açıklığının ayarlanmasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı demir koruması işlevine de sahiptir. Kırılamaz bir nesne (demir gibi) kırma odasına girdiğinde, hidrolik silindir otomatik olarak hareketli koninin düşmesine neden olur, böylece nesneyi serbest bırakır, ekipmanın hasar görmesini önler ve kırıcının normal çalışmasını sağlar.

Döner kırıcının uygulama alanları:

Döner kırıcı, madencilik, metalurji, inşaat, kimya endüstrisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır, özellikle cevherlerin kaba kırılması sürecinde önemli bir rol oynamaktadır. Uygulanabilir malzemeleri şunları içerir:

1. Granit.
2. Bazalt.
3. Diyabaz.
4. Kireçtaşı.
5. Dolomit.
6. Demir cevheri.
7. Manganez cevheri.
8. Altın cevheri.
9. Bakır cevheri, vb.