yeni yapı malzemelerinin öğütülmesi için aralıklı bilyalı değirmen

Malzeme kırma elde etmek için öğütme ortamı ve malzemeler arasındaki etkileşim yoluyla aralıklı bilyalı değirmen ve aralıklı toplu çalışma modunun kullanılması, yani her seferinde yalnızca belirli miktarda malzeme öğütme, yeni malzemeleri durdurmadan ve yeniden yüklemeden önce iş tamamlanır.

Aralıklı (kesikli) bilyalı değirmen, birçok farklı malzeme türünü öğütmek için uygundur ve özel ihtiyaçlara göre öğütme süresinin ve derecesinin esnek bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır. Bu ekipman, basit kullanımı, kompakt yapısı ve mükemmel öğütme etkisi nedeniyle yapı malzemeleri, refrakter malzemeler, cevher işleme, kimyasal gübre, cam seramik, metal zenginleştirme ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzemeleri verimli ve homojen bir şekilde öğütebilir, bu da onu incelik ayarı ve hassas öğütme gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.

Aralıklı Bilyalı Değirmenin Çalışma Prensibi:

Aralıklı bilyalı değirmen genellikle yatay silindirik yapıya ve harici dişli tahrikine sahip iki öğütme haznesinden oluşur. Malzeme, besleme cihazı aracılığıyla içi boş mile girer ve bir spiral cihaz aracılığıyla ilk hazneye eşit şekilde beslenir. İlk hazne kademeli veya oluklu astarlarla donatılmıştır ve çeşitli özelliklerde çelik bilyelerle doldurulmuştur. Silindir döndükçe, çelik bilyalar merkezkaç kuvveti ile belirli bir yüksekliğe kaldırılır ve daha sonra yerçekimi nedeniyle düşer, kaba öğütme için güçlü darbe ve sürtünme yoluyla malzemeye çarparak öğütür.

Kabaca öğütülmüş malzeme daha sonra tek bir bölmeden ikinci hazneye girer. Düz bir astar plakası ve çelik bilyelerle donatılmış ikinci hazne, daha ince öğütme sağlar. Her iki haznede de sürekli öğütme işleminden sonra, ince öğütülmüş malzeme boşaltma ızgarası plakasından boşaltılır ve öğütme işlemi tamamlanır.

Batch Bilyalı Değirmenin Teknik Avantajları:

Dayanıklı Yapı:Çelik döküm içi boş mil, değiştirilebilir astar, döküm döner dişli (azdırma işlemli) ve güçlü aşınma ve korozyon direnci için gömülü aşınmaya dayanıklı astarlı bir silindire sahiptir ve ekipman ömrünü uzatır.
Sorunsuz Çalışma:Yüksek operasyonel stabilite mekanik arızaları azaltır ve üretim sürekliliği ve verimliliği sağlar.
Verimli Enerji Dönüşümü:Makul yapısal tasarım ve aktarım modu, motor gücünün verimli kullanılmasını sağlayarak etkili taşlama ve gelişmiş üretim verimliliği sağlar.
Güçlü Uyarlanabilirlik:Çeşitli cevherler ve aşındırıcı malzemelerle iyi performans, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli malzemelerin işlenmesi.
Toplu Üretim:Sürekli bilyalı değirmenlere kıyasla üretim partilerinin esnek bir şekilde ayarlanmasıyla küçük parti malzeme işleme, laboratuvar veya küçük ölçekli üretim için uygundur.

Kesikli Bilyalı Değirmen Uygulama Alanları:

Çimento Endüstrisi:Çimento üretiminde hammaddelerin öğütülmesi, çimento ürünlerinin kaliteli ve verimli üretiminin sağlanması için yaygın olarak kullanılır.
Yapı Malzemeleri:Yeni yapı malzemeleri üretiminde refrakter malzemeler ve silikat ürünler için gerekli incelik ve homojenliği sağlar.
Cevher Hazırlama Endüstrisi:Demir ve demir dışı metallerin zenginleştirme sürecinde cevherlerin verimli bir şekilde öğütülmesi, metal ekstraksiyonuna yardımcı olmak ve mineral işleme verimliliğini artırmak.
Gübre Üretimi:Gübre hammaddelerini (örn. fosfat cevheri, potasyum cevheri) ince toz haline getirerek çözünürlüğü ve gübre etkinliğini artırır.
Cam ve Seramik Endüstrisi:Cam ve seramik ürünlerinde tutarlı kalite ve istenen fiziksel özellikleri sağlamak için hammaddeleri öğütür.
Bilimsel Araştırma ve Laboratuvar Uygulamaları:Ayarlanabilir parti üretim modu sayesinde araştırma enstitülerinde ve laboratuvarlarda küçük ölçekli malzeme öğütme deneyleri ve yeni malzeme ve proseslerin incelenmesi için yaygın olarak kullanılır.