otomatik soğutma cihazı ile donatılmış kaolin döner fırın

Kaolin Döner Fırınına Genel Bakış

Kaolin, ince doku, yüksek beyazlık, iyi plastisite, yüksek refrakterlik ve mükemmel elektrik yalıtım özellikleri ile karakterize edilen katmanlı bir silikat mineralidir. Kalsine edilmemiş doğal kaolin genellikle belirli organik safsızlıklar ve kristalleşme suyu içerir ve kalsinasyon işleminin başlatılması beyazlığını, aktivitesini ve kimyasal stabilitesini önemli ölçüde artırabilir, böylece endüstriyel alandaki uygulamasını genişletebilir.
Kaolin döner fırın, kimyasal seramik, çevre koruma yeni malzemeler, yüksek dereceli kağıt ve kompozit malzemeler ve diğer endüstrilerde önemli bir rol oynar, kaolin kaynaklarının yüksek katma değerli kullanımını sağlamak için temel ekipmandır.

Kaolin Döner Fırın Özellikleri

1. Modüler yapı tasarımı: tüm döner fırın sistemi seti fırın gövdesi, iletim cihazı, destek cihazı, brülör, sızdırmazlık cihazı ve otomatik kontrol sistemi, makul yapı, kolay bakımdan oluşur.
2. Yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolü: çok aşamalı sıcaklık kontrol sistemi ile, ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için farklı kalsinasyon aşamaları için sıcaklık dağılımını ayarlayabilir.
3. Yüksek termal verimlilik: yüksek verimli yanma sistemi ve dahili ısı değişim cihazının benimsenmesi, böylece ısı enerjisinin etkili bir şekilde kullanılabilmesi.
4. Güçlü sızdırmazlık güvenilirliği: her iki uçtaki sızdırmazlık yapısı, ısı dağılımını ve toz sızıntısını etkili bir şekilde azaltır ve çevre koruma seviyesini iyileştirir.
5. Yüksek otomasyon seviyesi: PLC + dokunmatik ekran kontrol sistemi ile donatılmıştır, gerçek zamanlı izleme ve sıcaklık, hız, gaz ve diğer parametrelerin akıllı ayarını gerçekleştirir.

Kaolin Döner Fırınının Avantajları

1. Mükemmel kalsinasyon kalitesi: Döner fırın, malzemenin yavaş ve eşit şekilde ısıtılmasını gerçekleştirebilir, böylece kaolin kristal yapısı yeterince değişir, ultra ince kalsine kaolin üretimi için uygun olan beyazlığı ve etkinliği artırır.
2. Güçlü sürekli üretim kapasitesi: ekipman, sanayileşmiş ölçeğin ihtiyaçlarına uyum sağlamak için büyük hacimli sürekli çalışma, yüksek üretim kapasitesi, istikrarlı üretim ritmi için uygundur.
3. Üstün çevresel performans: egzoz gazı arıtma sistemi ile donatılmıştır, ulusal çevre standartlarına uygun olarak toz ve ısıyı etkili bir şekilde geri kazanabilir.
4. Güçlü uyarlanabilirlik: farklı partikül boyutu ve nem içeriğine sahip farklı kaolin hammaddelerini işleyebilir ve çeşitli jeolojik kaynaklara uyum sağlayabilir.
5. Kararlı ve güvenilir çalışma: düşük arıza oranı, fırın tekerlekleri, paletler ve döner cihaz gibi temel bileşenler yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmıştır, uzun ömürlüdür.

Kaolin Döner Fırınının Çalışma Süreci

1. Besleme ön ısıtması: kaolin hammaddeleri fırının sonundan şarj sistemi aracılığıyla beslenir ve serbest suyun çoğunu gidermek için fırının ön ısıtma bölgesinde yüksek sıcaklıktaki baca gazı ile değiştirilir.
2. Isıtma ve kalsinasyon: Fırın gövdesinin dönmesiyle malzeme yavaşça fırın kafasına doğru hareket eder ve kalsinasyon bandında 900°C~1000°C’ye kadar ısıtılır. Bu sırada, kaolindeki kristal su tamamen dışarı atılır ve kristal yapı kaolinitten metakaolinit veya mullite dönüşür ve renk değişimi üretilir.
3. Klinker soğutma: Kalsine edilmiş kaolin, sonraki paketleme ve nakliyeyi kolaylaştırmak ve aynı zamanda ısı geri kazanımının verimliliğini artırmak için hızlı bir şekilde soğuması için soğutma cihazına gönderilir.
4. Boşaltma ve işleme: Ürün, boşaltma sistemi tarafından soğutulur ve boşaltılır ve öğütme, sınıflandırma veya paketleme bölümüne girebilir.
5. Fırının kendisi hafifçe eğilir, yavaş dönüş ve yerçekimine dayanır, böylece fırındaki malzeme ileriye doğru spiral olurken, tam karıştırma ve ısı değişimi tek tip kalsinasyon sağlar.

Kaolin Döner Fırın Uygulama Alanları

1. Kağıt endüstrisi: Kağıdın parlaklığını, beyazlığını ve baskı performansını artırmak için yüksek dereceli bir kağıt (kuşe kağıt, yazı kağıdı gibi) dolgu ve kaplama malzemeleri olarak.
2. Seramik endüstrisi: günlük kullanım seramiklerinde, inşaat seramiklerinde, refrakter malzemelerde, hammaddelerde, gövdenin mukavemetini ve yoğunluğunu arttırmak için kullanılır.
3. Kauçuk ve plastik ürünler: Malzemenin sertliğini, alev geciktiriciliğini ve stabilitesini artırmak için fonksiyonel bir dolgu maddesi olarak.
4. Kaplamalar ve boyalar: Kalsine kaolin, boya filminin performansını artırmak için yüksek performanslı beyaz pigment veya taşıyıcı olarak kullanılabilir.
5. Kablo yalıtım malzemeleri: Mükemmel elektrik yalıtımı ve termal stabilitesi nedeniyle yüksek gerilim kablo kılıf malzemelerinde kullanılabilir.
6. Üst düzey kimyasal ve yapı malzemeleri: katalizör taşıyıcılar, moleküler elekler, seramik membranlar ve diğer fonksiyonel malzemelerin hazırlanması gibi.