dikey soğutucu ile donatılabilen kireç döner fırını

Kireç Döner Fırınına Genel Bakış

Kireç döner fırını, yalnızca termal verimliliği artırmakla kalmayıp aynı zamanda enerji tüketimini ve emisyonları da önemli ölçüde azaltan eksiksiz bir enerji tasarruflu kalsinasyon sistemi oluşturmak için dikey ön ısıtıcı ve dikey soğutucu ile eşleştirilebilir. Kireç döner fırını, yapı malzemeleri, metalurji, kimya endüstrisi, çevre koruma ve kireç üretim hattındaki diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve büyük ölçekli sürekli çalışma için uygundur.

Kireç Döner Fırınının Özellikleri

Makul yapı: Fırının istikrarlı çalışmasını sağlamak için palet, iletim mekanizması ve sızdırmazlık sistemi desteği ile yüksek sıcaklığa dayanıklı çelik levha ile kaynaklanmış silindir yapısı.
Yüksek termal verimlilik: çok aşamalı ısı değişim sistemi yardımıyla, ön ısıtma, yanma ve soğutma için yüksek sıcaklıktaki baca gazından tam olarak yararlanın, enerji israfını azaltın.
Yüksek ürün etkinliği: Kalsinasyon sıcaklığı ve süresinin hassas kontrolü sayesinde kireç, düşük ham yanma oranı ve aşırı yanma oranı ve iyi ürün etkinliği ile tamamen kalsine edilir.
Çalışma otomasyonu: frekans kontrolü, sıcaklık izleme, yanma düzenlemesi ve diğer akıllı sistemler, rahat çalışma, güvenilir çalışma ile donatılmıştır.

Kireç Döner Fırınının Ana Avantajları

Uyarlanabilir: hem yıllık on binlerce ton üretim yapan küçük üretim hatları için kullanılabilir hem de yüz binlerce tonluk büyük kireç üretim birimleri için uygundur.
Enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı: dikey ön ısıtıcı ve soğutucu kullanımı, yüksek sıcaklıktaki baca gazı ve soğutma havasının etkin kullanımı, ısı geri kazanım verimliliğini artırır, enerji tüketimini ve egzoz emisyonlarını azaltır.
Kolay bakım: fırın gövdesi tasarımının revizyonu kolaydır, uzun servis ömrü, uzatılmış arıza süresi bakım döngüsü.
İyi çevresel performans: sıkı çevre standartlarını karşılamak için çok aşamalı toz giderme ve kükürt giderme sistemi ile donatılabilir.

Kireç Döner Fırınının Çalışma Prensibi

Kireçtaşı dikey ön ısıtıcının üst kısmından beslenir ve döner fırının kuyruğundan akan yüksek sıcaklıktaki baca gazı ile ısı alışverişi yapılır, böylece malzeme sıcaklığı yaklaşık 800 °C’ye yükselir ve kısmen ayrışır. Daha sonra, ana kalsinasyon işlemini tamamlamak için hidrolik itme cihazı aracılığıyla döner fırın silindirine ısıtılmaya devam edilir (sıcaklık genellikle 1200 ~ 1350 ° C aralığındadır), kalsiyum oksit (sönmemiş kireç) üretmek için kireçtaşının tamamen ayrışması.
Fırın kafasından gelen kalsine kireç dikey soğutucuya düşer ve tambur ısı değişimi için soğuk havaya girer, hızla oda sıcaklığına yakın bir sıcaklığa soğutulurken, ısı geri kazanımı ve enerji tasarrufu sağlamak için sıcak hava yanma havası olarak fırına verilir. Soğutulan kireç boşaltma sisteminden boşaltılır ve doğrudan eleme veya bitmiş ürün depolama sistemine beslenebilir.

Kireç Döner Fırınının Uygulama Alanları

Metalurji endüstrisi: demir ve çelik, demir dışı metal eritme, kükürt giderme ajanı, cüruf ajanı olarak kullanılır.
Yapı malzemeleri endüstrisi: kireç, çimento, kireç kumu tuğlaları, beton ve diğer malzemeler için önemli bir hammaddedir.
Kimya endüstrisi: sodyum karbonat, ağartma tozu, kalsiyum hidroksit ve diğer kimyasal ürünlerin hazırlanmasında kullanılır.
Çevre koruma endüstrisi: kireç, baca gazı kükürt giderme, su arıtma ve diğer çevre koruma projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kağıt, şeker ve diğer endüstriler: kireç, nötralizasyon ve kimyasal reaksiyonda önemli bir katılımcıdır.