Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcıya Genel Bakış
Çok silindirli hidrolik konik kırıcı, nominal gücü ve verim kapasitesini artıran optimize edilmiş tasarım sayesinde daha yüksek dönüş hızını strokla birleştirir ve benzer kırıcılar arasında daha büyük üretim kapasitesine sahip bir modeldir.
Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcının Özellikleri
- PLC entegre kontrol sistemi:Otomatik izleme ve arıza alarm fonksiyonunu gerçekleştirebilen gelişmiş PLC elektrik kontrol sistemini benimser. Operatör, ekipmanın yüksek verimliliğini ve güvenliğini sağlamak için ekipmanın çalışma durumunu ve parametrelerini gerçek zamanlı olarak kontrol edebilir. Bu akıllı kontrol sistemi, operasyon sürecini büyük ölçüde basitleştirir, insan operasyonu riskini azaltır ve üretim hattının genel güvenliğini artırır.
- Optimize edilmiş yapısal tasarım:Şanzıman bileşenlerinin ve yağlama ve sızdırmazlık yapısının optimizasyonu sayesinde, ekipmanın taşıma kapasitesi ve verimliliği büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Esas olarak ana mil sabit ve eksantrik kovan tasarımının güçlendirilmesi yoluyla, yüksek yük çalışmasında ekipmanın stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak ve gürültü ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltmak için.
- Lamine kırma prensibi:Çok silindirli hidrolik konik kırıcı, gelişmiş lamine kırma prensibini benimser, kırma işlemi sırasında malzeme sadece sıkıştırılmaz ve ekstrüde edilmez, aynı zamanda darbeye maruz kalır, böylece malzemenin daha düzgün kırılmasını sağlar. Bu teknoloji, ezilmiş ürünü partikül şeklinde daha düzenli ve ince taneli içerikte daha yüksek hale getirir, bu da aşınan parçaların aşınmasını ve yıpranmasını etkili bir şekilde azaltabilir, kırma verimliliğini artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.
- Çok boşluklu dönüştürme tasarımı:Çok boşluklu tasarım, ekipmanın iyi bir esnekliğe sahip olmasını sağlar. Az sayıda parça değiştirilerek, farklı kırma ihtiyaçlarına uyum sağlamak için orta ve ince kırma boşluğu tipi arasında dönüştürülebilir ve ekipmanın çok yönlülüğünü ve üretim esnekliğini daha da artırabilir.
Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcının Çalışma Prensibi
Motor tahrikli tahrik mili dönüşüne bağlı olarak, eksantrik kovana güç aktarmak için büyük ve küçük konik dişliler aracılığıyla, bu da dönme hareketi için dinamik koniyi tahrik eder. Kırma işlemi sırasında, hareketli koni ile sabit koni arasındaki boşluk sürekli değişir ve malzemeler sürekli olarak iki konik kırma duvarı arasında sıkıştırılır ve çarpılır, böylece gerekli parçacık boyutuna ezilirler. Kırılan malzeme kırıcının altından boşaltılır. Geleneksel tek silindirli hidrolik kırıcı ile karşılaştırıldığında, çok silindirli tasarım basıncı daha etkili bir şekilde dağıtabilir, bu da kırma işlemini daha pürüzsüz hale getirir, ekipman üzerindeki yükü azaltır ve hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır.
Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcının Uygulama Alanları
- Madencilik ve metalurji endüstrisi:Çok silindirli hidrolik konik kırıcı, çeşitli cevherlerin kırılmasında yaygın olarak kullanılır, özellikle orta ve ince kırma işleminde metal cevherleri, metalik olmayan cevherler gibi yüksek sertlikteki cevherler için uygundur. Metalurji ve madencilik endüstrisinde malzeme kırma için yüksek gereksinimleri karşılamak için granit, piroksen, bazalt ve benzerlerini verimli bir şekilde ezebilir.
- İnşaat ve yol mühendisliği:Şantiyelerde ve yol yapımında, kırıcı genellikle inşaat atıklarını, kum ve çakıl malzemelerini ezmek için kullanılır. Beton ve asfalt karışımı üretiminde yaygın olarak kullanılan düzenli tane şekline sahip ve iyi derecelendirilmiş agregalar üretebilir.
- Kum ve çakıl malzeme üretimi:Bu ekipman, taş malzemeleri verimli bir şekilde kırabilir ve pazar talebini karşılamak için çeşitli özelliklerde kum ve çakıl malzemeleri üretebilir. Yüksek kaliteli agregalara olan talebin arttığı pazar için, çok silindirli hidrolik konik kırıcı istikrarlı ve verimli üretim kapasitesi sağlayabilir.
- Endüstriyel ve tarım makineleri:Tarımsal ve endüstriyel araçların hidrolik sisteminde, güçlü güç ve güvenilir çalışma performansı sağlayabilen çok silindirli hidrolik konik kırıcı da yaygın olarak kullanılmaktadır.