PFW darbeli kırıcı Avrupa şartnamelerine göre tasarlanmıştır

Ekipman, cevher işleme, inşaat agregası üretimi, yapay kum hazırlama ve endüstriyel katı atık kaynak arıtma vb. alanlarda yaygın olarak kullanılan çeşitli yenilikçi tasarımları entegre eder. Modern kum ve çakıl sisteminde ve mineral kırma mühendisliğinde anahtar ekipmanlardan biridir.PFW Darbeli Kırıcının Özellikleri:

1. Yüksek ataletli ağır hizmet tipi rotor tasarımı:Ana rotor, yüksek mukavemetli çelik plaka ile kaynaklanmış ve kalıplanmıştır ve genel dinamik dengeleme hassasiyeti yüksektir, bu da daha büyük bir kinetik darbe kuvveti sağlayabilir ve kırma verimliliğini ve verim oranını artırabilir.
2. Entegre çelik döküm yatak yuvası yapısı:Yüksek tokluğa sahip çelik döküm yatak yuvasının tek seferlik kalıplanması, darbe direnci ve taşıma kapasitesi, ekleme yapısından çok daha yüksektir, daha sorunsuz çalışma ve daha uzun ömür.
3. Yeni hilal şekilli plaka çekiç:Kavisli darbe yüzeyi tasarımı, etkili darbe alanını genişletir ve kırma oranını ve tane kalitesini artırır. Plaka çekiç, değiştirilmesi kolay ve sıkıca sabitlenen kama tipi sabitleme yöntemini benimser.
4. Çift güvenlik koruma sistemi:Yay sigorta cihazı ile donatılmıştır, kırılmayan malzemeler girdiğinde, darbe çerçevesi makineye zarar gelmesini önlemek için yabancı malzemeyi serbest bırakmak için otomatik olarak geri hareket edebilir.
5. Hidrolik kapak açma sistemi:Hidrolik açma mekanizması sayesinde operatör, dahili bakımı hızlı bir şekilde gerçekleştirmek, aşınan parçaları değiştirmek veya boşaltma boşluğunu ayarlamak için kapağı kolayca açabilir, arıza süresini ve bakım zorluklarını önemli ölçüde azaltır.
6. Aşınmaya dayanıklı darbe astarı ve dalga yapısı tasarımı:Dalga yapısı, malzeme kırma işlemini daha düzgün bir kuvvet, daha güçlü darbe etkisi yapar ve daha yüksek aşınma direncine sahiptir.

PFW Darbeli Kırıcının çalışma prensibi:Çalışma mekanizması darbeli kırma prensibine dayanmaktadır. Hammadde, besleme açıklığından kırma odasına girdiğinde, önce yüksek hızlı rotor plakası çekicinin önden darbesiyle karşılaşacaktır. Güçlü kinetik enerjinin etkisi altında, malzeme hızla ezilir ve ikincil darbeli kırma için makine kabuğunun içine sabitlenmiş darbe plakasına fırlatılır. Daha sonra, geri tepen malzeme plaka çekici tarafından sürekli olarak tekrar etkilenecek ve “çoklu vuruş – geri tepme – çarpışma” şeklinde bir kırma işlemi döngüsü oluşturacaktır. Son olarak, malzemeler nitelikli parçacık boyutuna kadar rafine edilir ve alttan boşaltılır.

Darbe çerçevesi ve rotor arasındaki boşluğu ayarlayarak, taneciklilik ve ürün şekli farklı projelerin ihtiyaçlarını karşılamak için esnek bir şekilde kontrol edilebilir.PFW darbeli kırıcının uygulama alanları:

1. Otoyol inşaatında agrega işleme: Otoyol taban katmanı ve yüzey katmanı için agrega partikül boyutu ve derecelendirmesinin katı gereksinimlerini karşılamak için doğal taş kırma.
2. Demiryolu mühendisliğinde balast kırma: Granit, bazalt ve diğer yüksek mukavemetli taş malzemelerin kırılması, yüksek standartlı demiryolu balastının hazırlanması.
3. Madencilikte orta ve ince kırma: Demir cevheri, bakır cevheri, kurşun-çinko cevheri ve diğer metal cevherlerinin yanı sıra kireçtaşı, kuvarsit ve diğer metalik olmayan cevherlerin ikincil veya üçüncül kırılması için uygundur.
4. Beton karıştırma tesisi için makine yapımı kum hazırlama: Nehir çakıllarının, çakılların, inşaat atıklarının vb. kırılması ve beton gereksinimlerini karşılayan kum ve çakıl agregasına dönüştürülmesi.
5. İnşaat atıkları geri dönüşüm işlemleri: Geri dönüştürülmüş agrega üretimi için yıkım ve yeniden yerleştirme ile üretilen beton blokların, tuğlaların ve kiremitlerin kırılması ve geri dönüştürülmesi.
6. Enerji santrali kükürt giderme için kireçtaşı kumu yapımı: Islak veya kuru kükürt giderme sistemi için kontrol edilebilir parçacık boyutuna sahip oldukça aktif kireçtaşı tozu sağlayın.
7. Kuru Harç Sistemi için İnce Agrega İşleme: Kuru harcın inşaat performansı gereksinimlerini karşılamak için makul partikül boyutu dağılımına ve uygun yüzey pürüzlülüğüne sahip mekanizma kumu sağlayın.
8. Kömür madeni yardımcı malzeme kırma: Kapsamlı kullanımı veya zararsız arıtmayı kolaylaştırmak için gang, şeyl ve diğer yan ürünleri kırmak için kullanılır.
9. Seramik ve refrakter hammadde işleme: Sonraki sinterleme veya kalıplama gereksinimlerini karşılamak için kaolin, boksit, feldispat ve diğer ham minerallerin ince kırılması.
10. Kuvars kumu hazırlama işleminde ön kırma: Öğütme verimliliğini artırmak için kuvars kumu ıslak veya kuru üretim hattı için birincil veya ara kırma ekipmanı olarak.
11. Kum ve çakıl ocağının standartlaştırılmış üretimi: Mekanizma kumu üretim hattına uygulanır, boşaltılan malzemenin parçacık şeklini kontrol eder ve bitmiş kumun derecesini ve kalitesini iyileştirir.
12. Endüstri hammadde kırma: Harmanlama ve reaksiyon için temel partikül boyutu koşullarını sağlamak için barit, dolomit, kireçtaşı vb. gibi kimyasal cevherlerin kırılması.