çimento için kuru ve ıslak işlemler için hammadde bilyalı değirmen

Hammadde bilyalı değirmenin çalışma prensibi, üretim sürecinin ihtiyaçlarını karşılamak için malzemeleri gerekli inceliğe verimli bir şekilde öğütebilen öğütme ortamının merkezkaç kuvveti, yerçekimi ve darbe kuvvetinin etkileşimine dayanmaktadır.

Hammadde bilyalı değirmeninin temel işlevi, kireçtaşı, kil, demir cevheri vb. gibi çimento fabrikasının hammaddelerini sonraki kimyasal reaksiyon ve yüksek sıcaklıkta ateşleme için toz haline getirmektir. Hammadde bilyalı değirmeni sadece çimento endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaz, aynı zamanda her türlü cevher ve diğer öğütülebilir malzemelerle başa çıkmak için kullanılan elektrik enerjisi, metalurji, kimya endüstrisi ve diğer endüstrilere de uygulanabilir. Farklı proses gereksinimlerine göre, hammadde bilyalı değirmen, farklı üretim ortamları ve malzeme işleme gereksinimleriyle esnek bir şekilde başa çıkabilen kuru hammadde bilyalı değirmen, ıslak hammadde bilyalı değirmen ve kuru hammadde bilyalı değirmen olarak ikiye ayrılabilir.

Hammadde bilyalı değirmenin özellikleri:

1. Çeşitli uyarlanabilirlik: hammadde bilyalı değirmeni farklı malzeme türlerini işleyebilir, geniş bir uyarlanabilirlik yelpazesine sahiptir. İster ıslak ister kuru üretim olsun, farklı üretim gereksinimlerini karşılayabilir. Aynı zamanda, bazı hammadde bilyalı değirmenleri, kurutma ve öğütmenin senkronize çalışmasını gerçekleştirmek için öğütme işleminde malzeme kurutma işlevine de sahiptir.
2. Yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre koruma: Hammadde bilyalı değirmeni, modern endüstrinin enerji tasarrufu ve emisyon azaltma gereksinimleri doğrultusunda üretim verimliliğini artırabilen ve enerji tüketimini azaltabilen optimize edilmiş tasarımı benimser. Yüksek verimli öğütme kapasitesi, enerji kullanım oranını daha yüksek hale getirir ve atık ve kaynak israfını azaltır.
3. İnceliği ayarlamak kolaydır: Farklı üretim süreçlerine uyum sağlamak için malzemelerin öğütme inceliğini esnek bir şekilde ayarlayabilir. Ekipmanın ayarlanması kolaydır ve ürün kalitesinin tutarlılığını sağlamak için üretim sürecinde otomatik olarak ayarlanabilir.
4. Çeşitli iletim yöntemleri: hammadde bilyalı değirmen iletim sistemi tasarımı, iletim sisteminin kararlılığını ve verimliliğini sağlamak için ekipmanın boyutuna ve talep ayarının kullanımına göre kenar iletimi, merkez iletimi, çok noktalı ağ kenarı iletimi ve diğer yollar dahil olmak üzere esnektir.

Hammadde bilyalı değirmenin çalışma prensibi:

1. Esas olarak bilyalı değirmenin temel prensibine bağlıdır. Değirmen silindiri şanzıman cihazı tarafından döndürüldüğünde, iç öğütme gövdesi (genellikle çelik bilyalar) merkezkaç kuvveti etkisi altında silindirin iç duvarına yapıştırılır ve silindirin dönüşü ile öğütme gövdesi belirli bir yüksekliğe getirilir ve daha sonra darbe ve öğütme için yerçekimi ile serbestçe aşağı düşer. Bu tekrarlanan yükselme, düşme, çarpışma süreci, böylece öğütme ortamı rolündeki malzeme giderek daha ince hale gelir.
2. Ayrıca, değirmen içindeki astar tasarımı da önemli bir rol oynar. Yeni tip bir sınıflandırma astarı, merdiven astarı ve diğer tasarımlar kullanılarak malzeme ile öğütme gövdesi arasındaki temas alanı artırılır ve böylece öğütme verimliliği iyileştirilir. Diyafram yapısı, değirmenin çalışma stabilitesini sağlayan ve aynı zamanda ekipmanın bakımını ve kurulumunu kolaylaştıran ayarlanabilir kaldırma plakası ve sabit kaldırma plakasını benimser.

Hammadde bilyalı değirmenin avantajları:

1. Güçlü uyarlanabilirlik ve esneklik: çimento hammaddesi bilyalı değirmen sadece farklı malzemelere uyum sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kuru veya ıslak üretim ihtiyacına göre, yüksek verimli öğütme ve kurutma işlevi ile çeşitli çalışma ortamı ve malzeme türü ihtiyaçlarıyla başa çıkabilir.
2. Gelişmiş iletim sistemi: değirmenin iletim sistemi, çeşitli tasarım formlarını, ortak kenar tahrikini, merkez tahrikini vb. benimser. Sürüş modu genellikle asenkron motor ve redüktör kombinasyonunu içerir, bu da ekipmanın farklı çalışma koşulları altında verimli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlar.
3. Ekipmanın dengesini sağlamak için çeşitli destek yöntemleri: hammadde bilyalı değirmen, ekipmanın yüksek yük altında dengesini sağlamak için statik ve dinamik basınç yataklarının her iki ucu, külbütör tipi yataklar vb. gibi çeşitli destek yöntemlerini benimser. Büyük ölçekli ekipmanlarda, ekipmanın çalışma ömrünü daha da garanti eden yüksek ve düşük basınçlı yağlama istasyonu ile de donatılmıştır.
4. Modern tasarım, yüksek güvenilirlik: Silindirin sonlu elemanlar analiz teknolojisi ile optimize edilmiş tasarımı, yapısal gücünü ve hizmet ömrünü garanti eder. İyi sızdırmazlık performansına sahip dişli kapağı ve otomatik yağlama sistemi ile donatılmış Amerikan AGMA standart açık dişli tasarımı, uzun süreli çalışma altında ekipmanın stabilitesini ve güvenilirliğini sağlar.

Hammadde bilyalı değirmen uygulama alanları:

1. Çimento endüstrisi:Hammadde bilyalı değirmen, kireçtaşı, kil, demir cevheri ve diğer malzemelerin gerekli inceliğe öğütülmesinden sorumlu olan ve çimento üretimi için uygun hammaddeler sağlayan çimento fabrikasının hammadde öğütme işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Metalürji endüstrisi:Metalurji endüstrisinde, hammadde bilyalı değirmeni, eritme işlemindeki talebi karşılamak için cevherleri uygun incelikte öğütebilen demir cevheri, boksit vb. gibi her türlü cevherle başa çıkmak için kullanılır.
3. Kimya endüstrisi:Kimya endüstrisi, kimyasal reaksiyona ve sonraki üretim sürecine yardımcı olmak için alçı, tuzlar ve diğer kimyasal hammaddelerle uğraşmak için hammadde bilyalı değirmen kullanır.
4. Elektrik enerjisi endüstrisi:Elektrik enerjisi endüstrisinde, hammadde bilyalı değirmeni, kazanlara ince tozun verimli yanmasını sağlamak, yanma verimliliğini artırmak ve emisyonları azaltmak için kömür, kireç ve diğer yakıtları öğütmek için kullanılır.
5. Diğer endüstriler:Buna ek olarak, hammadde bilyalı değirmen, sonraki üretim sürecinin ve ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için çeşitli mineral hammaddeleri öğütmek için kullanılan seramik, cam, yapı malzemeleri ve diğer endüstrilerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.