metalik olmayan minerallerin ultra ince öğütülmesi için raymond değirmeni

Ultra İnce Raymond Değirmeni: Yeni Nesil Öğütme Çözümü

Tasarım sınırlamaları nedeniyle, geleneksel Raymond değirmeni incelik kontrolü, ekipman bakımı ve enerji tüketim seviyesi açısından eksikliklerini kademeli olarak ortaya çıkarmıştır. Günümüz ultra ince toz endüstrisinin ürün partikül boyutu, çıktı ve çevresel gereklilikler konusundaki yeni standartlarını karşılamak için, geleneksel modelin eksikliklerini sistematik olarak optimize ettik ve kırma, öğütme ve ultra ince entegre işlemeyi gerçekleştiren yeni nesil ultra ince Raymond değirmenini piyasaya sürdük.

Raymond Değirmen Özellikleri

• Kompakt Yapı：Tüm makine zemin tipi kurulumu benimser, makine gövdesinin yüksekliği büyük ölçüde azaltılır, geleneksel raymond değirmeninin yüksekliğinin sadece yarısı kadar, bina alanından büyük ölçüde tasarruf sağlar.
• Yeni Sızdırmazlık ：Öğütme silindiri, yatağa toz girmesini tamamen önleyen ve ekipmanın stabilitesini ve hizmet ömrünü artıran bakım gerektirmeyen ve yağlama gerektirmeyen yeni sızdırmazlık teknolojisini benimser.
• Akıllı Sınıflandırma ：Sınıflandırma sistemi, çalışma durumuna göre otomatik olarak kaldırılabilen, ekipmanın titreşimini ve gürültü kirliliğini azaltan askıya alınmış bir tasarım sunar.
• Yenilikçi Kırma：Yay şeklindeki öğütme silindiri ile öğütme halkası arasındaki temasın optimize edilmiş tasarımı, malzemenin öğütme alanında kalma süresini uzatmak ve daha ince parçacıkların hazırlanmasını gerçekleştirmek için benimsenmiştir ve bitmiş ürünün parçacık boyutu 10μm kadar ince olabilir.
• Sistem Optimizasyonu：Genel negatif basınç kapalı çalışma, toz dökülmesinin etkili kontrolü, üretim ortamı temizdir, emisyon konsantrasyonu ulusal standardın çok altındadır.

Raymond Değirmeninin Avantajları

• Bitki Tasarrufu：Ekipman bir bütün olarak küçüktür, inşaat mühendisliği maliyetini düşürür, yeni inşa edilmesi veya projeyi hızla üretime genişletmesi kolaydır.
• Kolay Bakım：Sınıflandırıcı döner bom yapısı, büyük kaldırma aletleri olmadan, bakım alanı açıktır ve bakım zorluğunu büyük ölçüde azaltır.
• Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu ：Ara teğetsel siklon hava giriş teknolojisi, böylece boşluktaki malzemenin kararlı bir girdap yükselen akış durumu oluşturması, sınıflandırma verimliliğini artırması, sistem enerji tüketimini azaltması.
• Mükemmel Çevresel Performans ：Tüm negatif basınç çalışması, toz emisyonları ≤ 30mg / m³, üretim atölyesi ortamı mükemmel, ulusal çevre standartlarına uygun veya hatta daha iyi.
• Parçacık Boyutu Kontrol Edilebilir ：Bitmiş ürünün inceliği 5μm ila 45μm aralığında esnek bir şekilde ayarlanabilir, bu da tozun inceliği konusunda farklı alanların farklı gereksinimlerine geniş ölçüde uyarlanmıştır.
• Hepsi Bir Arada Fonksiyon ：Kaba kırma, ince öğütme, ultra ince toz yapma işlevi ile aynı anda bir cihaz, üretim hattı düzeninin kompaktlığını ve verimliliğini artırır.

Raymond Değirmeninin Çalışma Prensibi

Ultra ince raymond değirmeninin temel çalışması, geleneksel raymond değirmeninin sarkaç öğütme prensibinden kaynaklanır. Ana makine, merkez şaftı çift kayışlı aktarım yoluyla dönmesi için tahrik eder ve şaft ucu, birden fazla öğütme silindiri cihazını sabitleyen erik çiçeği çerçevesine bağlanır. Çalışma sürecinde, erik çiçeği çerçevesi öğütme silindirini merkez eksen etrafında dönmeye yönlendirir ve aynı zamanda merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, öğütme silindiri öğütme halkasının yüzeyine bastırır ve döner.

Malzeme besleme açıklığından öğütme odasına eşit olarak beslendikten sonra, santrifüjle öğütme halkasına atılır ve öğütme silindirlerinin ve sürtünmenin çift etkisiyle ince toz haline getirilir. İnce toz hava akımı ile yükselir ve sınıflandırma cihazı tarafından elenir ve partikül boyutu gereksinimlerini karşılayan toz toplanmak üzere siklon toplayıcıya gönderilirken, kaba partiküller daha fazla öğütme için öğütme odasına geri düşer.

Teğetsel siklon hava giriş modunun tasarımı, malzemenin kırma ve sınıflandırma sürecinde sabit girdap hareketini sürdürmesini sağlar, bu da kaba ve ince ayırmanın etkisini güçlendirir ve aynı zamanda fanın yükünü azaltır, bu da genel enerji verimliliğini önemli ölçüde artırır. Tüm sistem, çevre koruma standardının çalışmasını sağlamak için toz sızıntısını önleyen negatif basınçlı kapalı bir durumdadır.

Uygulama Alanları

• Metalik olmayan mineral işleme: kalsit, kireçtaşı, talk, kaolin, barit, florit, grafit, bentonit vb.
• Metalurji endüstrisi: demir oksit kırmızısı, manganez cevheri, demir cevheri, bakır cevheri, fosfor cevheri ve diğer toz hazırlama.
• Yapı malzemeleri endüstrisi: alçı, seramik, boksit, cam hammaddeleri, yalıtım malzemeleri ve diğer hammaddelerin öğütülmesi.
• Kimya endüstrisi: silisyum karbür, kalsiyum hidroksit, kimyasal gübre, kompoze gübre, aktif karbon ve diğer malzemelerin işlenmesi.
• Çevre koruma ve enerji alanı: uçucu kül, kömür gang, bitümlü kömür, koklaşabilir kömür, linyit ve diğer katı atıkların yeniden kullanımı ve kaynak geliştirme.
• Yeni malzemeler alanı: yüksek performanslı seramikler, elektronik malzemeler, fonksiyonel dolgu tozu üretimi.