kuru yöntemle kum ve agrega üreti̇m si̇stemi̇

Kum ve çakıl agrega üretim sistemi, kum şekillendirme, partikül optimizasyonu, taş tozu kontrolü, derecelendirme ayarı ve nem içeriği düzenlemesi vb. dahil olmak üzere bir dizi gelişmiş teknolojiyi entegre eder; bu, yalnızca yüksek kaliteli kum ve çakıl agregaları sağlamakla kalmaz, aynı zamanda inşaat için ulusal standartlara uygun olarak taş tozuyla da verimli bir şekilde ilgilenir.
Kum ve çakıl agrega üretim sistemi sadece mükemmel tane şekline ve makul derecelendirmeye sahip mekanizma kumu ve kırma taş üretmekle kalmaz, aynı zamanda çevre dostu ve son derece otomatik olan taş tozu geri dönüşümü işlevine de sahiptir.

Kum ve çakıl agrega üretim sisteminin özellikleri:

1. tam ve yuvarlak kum taneleri: yüksek frekanslı “taş” darbeli şekillendirme, hızlı öğütme ve şelale öğütme fırçası üç optimizasyon işlemi sayesinde, kum taneleri tam, yuvarlak bir şekil, daha düzgün parçacık boyutu gösterir, parçacık boyutu dağılımı daha makuldür. 0,15 mm ila 0,6 mm ince kum parçacıklarının oranı büyük ölçüde artar, 2,36 mm ila 4,75 mm kaba kum parçacıklarının oranı azalır ve toz içeriği, inşaatın farklı ihtiyaçlarını karşılayan% 3 ila% 15 arasında ayarlanabilir.
2. Yüksek ayarlanabilir verimlilik: entegre eleme sistemi, entegre titreşimli elek, malzeme ayırma ve hava tozu seçim fonksiyonunu benimser. Kullanıcılar, eleği değiştirmeden negatif basınç ve dağıtıcı ayarlarını yaparak bitmiş kumun derecesini ve taş tozu içeriğini esnek bir şekilde ayarlayabilir ve üretim sürecinin hassas kontrolünü sağlamak için eleme verimliliği yüksektir.
3. Mükemmel çevresel performans: Sistem, tüm üretim sürecinin tozsuz olmasını sağlamak için negatif basınçlı toz toplayıcı ile donatılmıştır. Aynı zamanda, kapalı çalışma ortamı toz sızıntısını azaltır, kuru üretim süreci kanalizasyon ve çamur oluşumunu önler, tüm çevresel göstergeler üretim sürecinin yeşil ve çevre dostu olmasını sağlamak için ulusal standartlara uygundur.
4. yüksek derecede otomasyon: sistem gelişmiş elektronik kontrol sistemi, gerçek zamanlı çevrimiçi izleme ve ekipman çalışma durumunun ayarlanması ile donatılmıştır. Sistem, istikrarlı üretim ve bitmiş kum kalitesinin etkili kontrolünü sağlamak için çalışma parametrelerini otomatik olarak optimize edebilen tek tuşla başlatma-durdurma, anormal alarm, acil kapatma ve diğer işlevlerle donatılmıştır.

Kum ve çakıl agrega üretim sisteminin çalışma prensibi:

Kum ve çakıl agrega üretim sistemi kuru prosesi benimser ve tüm proses, besleme ve taşıma sistemi, kum şekillendirme ve eleme sistemi, toz giderme sistemi, taş tozu depolama sistemi ve elektrik kontrol sistemi dahil olmak üzere çeşitli alt sistemlerden oluşur.

1. Besleme sistemi: Hammaddeler kovalı elevatör aracılığıyla üst kata gönderilir ve ardından 0 mm’den 40 mm’ye kadar olan çakıl, taşıma bandı aracılığıyla darbeli kırıcıya gönderilir. Darbeli kırıcının içinde, hammaddeler yüksek frekanslı darbe ve taşa çarpan taşın öğütülmesi ile optimize edilir.
2. Taş tozu kontrolü ve ayırma: Malzemeyi taş tozu ayırma odasına öğüttükten sonra, taş tozu içeriğini doğru bir şekilde kontrol etmek için toz kontrol kutusunun hava girişini ve hava hacmini ayarlayarak sistem. Taş tozu, toz giderme sistemi ile işlenir ve yüksek katma değerli ince taş tozu haline gelmek üzere toplanır.
3. Eleme ve ayırma: İşlenen malzeme ayırma eleğine girer ve ince çakıl, taş tozu ve yarı mamul kum eleme yoluyla seçilir. Yarı mamul kum, standartlaştırılmış mekanizma kumu oluşturmak için nemlendirici karıştırıcı ile eşit şekilde karıştırılır.
4. Çevre koruma ve atık gaz arıtma: Sistemdeki toz giderme tesisleri tozu etkili bir şekilde toplar ve tüm üretim süreci, çevre koruma düzenlemelerinin gerekliliklerini karşılayan sıfır kirlilik emisyonu gerçekleştirir.

Kum ve çakıl agrega üretim sisteminin avantajları:

1. Verimli üretim: Gelişmiş darbeli kırma ve eleme teknolojisini benimseyerek üretim verimliliğini artırabilir ve ürün kalitesini sağlayabilir.
2. Enerji tasarrufu ve çevre koruma: tamamen kapalı tasarım ve negatif basınçlı toz giderme sistemi, enerji tüketimini ve çevre kirliliğini azaltır.
3. esnek ayarlama: kum ve çakıl partikül boyutunu, toz içeriğini ve derecelendirmesini ayarlama talebine göre, farklı projelerin ihtiyaçlarına uyum sağlamak için.
4. tam otomatik çalışma: yüksek otomasyonlu kontrol sistemi, operasyon sürecini basitleştirir, işçilik maliyetlerini azaltır ve üretim istikrarını artırır.

Kum ve çakıl agrega üretim sisteminin uygulama alanları:

1. İnşaat endüstrisi: Ulusal standartlara uygun olarak inşaat için kaba ve ince agregalar (mekanizma kumu ve çakıl gibi) üretmek için kullanılabilir ve beton karıştırma istasyonlarında, prefabrik bileşen üretiminde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
2. Çimento endüstrisi: Sistem, çimento işletmelerinin agregalar için yüksek standart gereksinimlerini karşılamak için yüksek kaliteli kum ve çakıl agregaları sağlayabilir ve ürünlerin mukavemetini ve stabilitesini artırabilir.
3. Yol yapımı: Yol altyapısının sağlamlığını ve dayanıklılığını sağlamak için yol yapımına uygun çeşitli agregalar sağlayın.
4. Madencilik, kum ve çakıl ocağı: Madenlerin ve kum ve çakıl ocaklarının iyileştirilmesi, üretim verimliliğinin ve agrega kalitesinin iyileştirilmesi ve taş tozunun geri dönüşümünün artırılması için uygundur.
5. Çevre koruma endüstrisi: Kuru üretim süreci, yüksek çevre standartlarına sahip alanlar için uygun olan su kirliliği sorununu önler.
6. Uygulanabilir malzemeler: Partikül boyutu 40 mm’den küçük ve su içeriği %2’den az olan cevherler, kayalar ve diğer hammaddeler için uygundur.