çelik üretiminden kaynaklanan cürufları öğütmek için çelik cüruf bilyalı değirmen

Çelik cürufu bilyalı değirmeni, çelik üretiminin bir yan ürünü olan çelik cürufuyla başa çıkmak için özel olarak tasarlanmış bir tür yüksek verimli öğütme ekipmanıdır. Çelik cürufu, çelik üretim sürecinde demirin dekarbürizasyon, kükürt giderme ve fosfor giderme reaksiyonundan sonra oluşan katı bir atıktır.

Çelik Cüruf Bilyalı Değirmene Genel Bakış

Çelik cürufu temel olarak kalsiyum, demir, silikon, magnezyum, alüminyum, manganez, fosfor ve diğer oksit elementlerinden oluşur. İnce öğütmeden sonra, çelik cürufu yüksek yeniden kullanım değerine sahiptir: demir ve çelik eritme için yardımcı bir malzeme olarak hizmet edebilir ve ayrıca çimento ürünlerinde, beton katkılarında, yol temel malzemelerinde ve daha fazlasında yaygın olarak kullanılır – önemli çevresel ve ekonomik faydalar sağlar.

Çelik Cüruf Bilyalı Değirmen Özellikleri

Yüksek sertlikteki malzemeler için tasarlanmıştır:Tüm makine yapısı güçlendirilmiş ve aşınmaya dayanıklı parçalar çelik cürufunun fiziksel özelliklerine uyacak şekilde kalınlaştırılmıştır.
Çok bölmeli optimize edilmiş yapı:Tipik olarak iki veya daha fazla hazneye sahiptir; ön hazne kırmaya odaklanırken arka hazne ince öğütme içindir ve genel öğütme verimliliğini artırır.
Çoklu öğütme ortamı kombinasyonu:Farklı malzeme parçacık boyutu aşamaları için farklı konfigürasyonlara sahip çelik bilyalar ve çelik segmentlerin bir kombinasyonunu kullanır.
Yüksek aşınma dirençli malzemelerin uygulanması:Astar plakası ve öğütme ortamı, ekipmanın hizmet ömrünü uzatan yüksek krom alaşımı veya aşınmaya dayanıklı özel malzemeler kullanır.

Çelik Cüruf Bilyalı Değirmenin Avantajları

Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu:Makul hazne bölmesi ve ortam sınıflandırması, birim enerji tüketimini azaltarak yüksek incelik ve yüksek çıktı dengesi sağlar.
Güçlü uyarlanabilirlik:Öğütme sistemi konfigürasyonunu farklı çelik üretim proseslerinden (konvertör, elektrikli fırın vb.) gelen çelik cürufunun yapısına göre esnek bir şekilde ayarlar.
Düşük aşınma, kolay bakım:Aşınmaya karşı yüksek dirençli astarlar ve öğütme gövdeleri aşınma oranını azaltarak bakım sıklığını ve maliyetini düşürür.
Kontrol edilebilir boşaltma tanecikliliği:Gelişmiş dağıtma ve boşaltma sistemleri ile donatılan ürün inceliği gerektiği gibi kontrol edilebilir ve kullanım oranı artırılabilir.

Çelik Cüruf Bilyalı Değirmen Çalışma Prensibi

İşlem esas olarak silindirin dönme hareketine dayanır. Malzeme girişten girer ve dönen silindir, astar ve öğütme ortamı (çelik bilyalar, segmentler) güçlü merkezkaç kuvveti ve sürtünme oluşturur. Ortam belirli bir yüksekliğe kaldırılır ve ardından düşerek çarpma, ekstrüzyon ve öğütmeye neden olur. Çelik cüruf önce kaba öğütme odasında çarpılır ve ezilir, ardından daha fazla arıtma için ince öğütme odasına girer. Parçacık boyutu küçüldükçe, malzeme boşaltma cihazından boşaltılır. Süreç süreklidir, istikrarlı çıktı ve partikül boyutu sağlar. Çelik cüruf bilyalı değirmen tek başına kullanılabilir veya kompozit bir öğütme sistemi için bir ön toz değirmeni ile birleştirilerek verimliliği büyük ölçüde artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.

Çelik Cüruf Bilyalı Değirmen Uygulama Alanları

Metalurji endüstrisi:Öğütülmüş çelik cürufu, demir ve çelik eritme işleminde fırın şarjı veya cevher indirgeme maddesi olarak kullanılır ve hammadde kullanımını iyileştirir.
Yapı malzemeleri endüstrisi:Çimento karışım malzemesi, beton katkısı veya klinker içermeyen çelik cüruflu çimento olarak kullanılır, beton performansını artırır ve üretim maliyetlerini düşürür.
Ulaştırma mühendisliği:Yol yapımında (otoyol taban stabilizatörü, havaalanı pist dolgusu, vb.) yük taşıma özellikleri için kullanılır.
Çevre koruma:Kaynak kullanımı endüstriyel atık yığınlarını azaltır, kirliliği azaltır ve yeşil kalkınmayı destekler.
Madencilik endüstrisi:Eşlik eden cüruf malzemelerine ön işlem uygulayabilir veya madencilikte daha ileri öğütme işlemleri için kullanılabilir.