etkili aşırı kırma önleme ile ıslak bilyalı değirmen

Islak bilyalı değirmen genellikle iki hazneli bir yapı ve kafes tipi boşaltma yöntemini benimseyen, dış kenar dişli iletim sistemine sahip yatay silindirik dönen bir cihazdır.

Yaş Bilyalı Değirmen Çalışma Prensibi:

Dönen silindir ve çelik bilyeler arasındaki etkileşime bağlıdır. Motor, silindiri yavaşlatma cihazı aracılığıyla dönmesi için tahrik ettiğinde, malzeme ve çelik bilyalar silindir içinde birlikte döner. Bu süreçte, çelik bilyalar merkezkaç kuvveti ve sürtünme ile belirli bir yüksekliğe kaldırılır ve daha sonra yerçekimi etkisi altında serbestçe aşağı düşerek darbe oluşturur ve malzemeyi öğütür. Malzeme çelik bilyeler tarafından sürekli olarak etkilendiğinden ve öğütüldüğünden, malzemenin parçacık boyutu kademeli olarak küçülür.
Islak bilyalı değirmen genellikle iki hazneli bir yapıya sahiptir. İlk bölmede kaba öğütmeden sonra, malzeme ince öğütmeye devam etmek için bölme plakasından ikinci bölmeye girer. Tüm öğütme sürecinde, su sadece aşırı ezmeyi önlemek için malzemedeki ince parçacıkları etkili bir şekilde uzaklaştırmakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin ince öğütülmesini teşvik etmek için malzemedeki bazı bileşenlerin çözülmesine de yardımcı olur. Ezilen malzeme, bir bulamaç oluşturarak boşaltma sistemi aracılığıyla boşaltılır.

Islak Bilyalı Değirmenin Ana Özellikleri ve Avantajları:

Optimize edilmiş astar konfigürasyonu: ıslak bilyalı değirmen, iyi aşınma direncine sahip olan, ekipmanın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilen ve ekipman bakım sıklığını azaltabilen yüksek manganlı çelik astarı benimser.
Özel yağlama sistemi: Ekipman, uzun süreli çalışma sırasında ekipmanın pürüzsüz kalmasını sağlayan, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltan ve ekipmanın çalışma ömrünü uzatan özel bir şaft karosu yağlama sistemi ile donatılmıştır.
Yüksek üretim kapasitesi ve düşük güç tüketimi: ıslak bilyalı değirmen, daha yüksek öğütme verimliliği elde etmek için aynı güçte kuru bilyalı değirmene kıyasla yüksek bir üretim kapasitesine sahipken, birim güç tüketimi daha düşüktür ve daha iyi ekonomik faydalar sağlar.
Çok aşamalı öğütme işleminin güçlü uyarlanabilirliği: ıslak bilyalı değirmen çok aşamalı öğütme işleminde kullanılabilir, karmaşık malzeme öğütme ihtiyaçlarına esnek bir şekilde yanıt verebilir, öğütme verimliliğini artırabilir.
Mükemmel soğutma etkisi: ıslak öğütme işleminde, su ince parçacıkları zamanında alabilir, aşırı kırma olgusunun ortaya çıkmasını önlerken, su soğutmalı içi boş şaft sıcaklığı etkili bir şekilde düşürebilir, ekipmandaki ısı hasarını azaltabilir ve ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.
Güçlü sürekli çalışma yeteneği: ıslak bilyalı değirmen, verimli ve istikrarlı üretim sağlamak için büyük ölçekli, uzun süreli üretim ihtiyaçları için uygun, tüm hava koşullarında 24 saat sürekli çalışma için uygundur.

Yaş Bilyalı Değirmen Uygulama Alanları:

Cevher öğütme ve zenginleştirme: ıslak bilyalı değirmen, cevher işlemede, metal cevherlerinin (bakır, demir cevheri, alüminyum cevheri vb.) öğütülmesinde ve kırılmasında hayati bir rol oynar, ıslak bilyalı değirmen, büyük ölçekli zenginleştirme ihtiyaçlarını karşılamak için cevherin kırma verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
Çimento üretimi: ıslak bilyalı değirmen, çimento üretim hattında yaygın olarak kullanılır ve esas olarak çimento hammaddelerinin ince öğütülmesi için kullanılır. Çimentonun kalitesini ve mukavemetini etkili bir şekilde artırabilir ve çimento klinkerinin öğütülmesinde, ıslak bilyalı değirmen daha yüksek öğütme verimliliği ve daha homojen ürünler sağlayabilir.
Kimya endüstrisi: Islak bilyalı değirmen, kimya endüstrisinde, pigmentlerin, gübrelerin, boyaların vb. üretim sürecinde geniş bir uygulama alanına sahiptir, ıslak bilyalı değirmen, malzemelerin ince öğütülmesini ve homojen bir şekilde karıştırılmasını sağlayabilir.
Seramik endüstrisi: Seramik üretimi sürecinde, ıslak bilyalı değirmen seramik hammaddelerinin öğütülmesi için kullanılır. Seramik ürünlerin kalitesini artırabilir, yüksek standarttaki üretim gereksinimlerini karşılamak için ürünlerin pişirme sürecinde daha homojen olmasını sağlayabilir.
Atık geri dönüşümü ve işlenmesi: Islak bilyalı değirmen, atık geri dönüşümü ve işlenmesi, cevher hazırlama atıkları ve diğer mineral atıkların yeniden kullanımında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Islak değirmen, atıkları ince parçacıklar halinde ezebilir, bu da sonraki kaynak geri dönüşümü ve yeniden kullanımı için uygundur.